DMC單機(jī)除塵器的出現(xiàn)給我們的環(huán)保事業(yè)帶來了非常大的幫助，因?yàn)樗坏梢苑蹓m，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了的物質(zhì)危害我們的健康，所以說單機(jī)除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設(shè)備。

龍?zhí)〥MC單機(jī)除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa)，噴吹系統(tǒng)(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風(fēng)系統(tǒng)(包括出風(fēng)防雨罩)三部分構(gòu)成。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。它具有處理風(fēng)量大，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等特點(diǎn)。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。

單機(jī)除塵器需要符合要求分析，單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)需要在以下四個方面進(jìn)行考慮：

l.按處體量計(jì)算：

處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計(jì)算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計(jì)算：

對單機(jī)除塵器來說，含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

影響單機(jī)除塵器工作效率原因：

1、過濾袋材料

過濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對設(shè)備的工作性能和除塵效率起著重要作用，因?yàn)楝F(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、性、透氣性、清灰難度、透氣性、強(qiáng)度、價格等。

2、過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實(shí)際工況以及清灰方式等影響因素作用，當(dāng)粉塵顆粒較大、氣體濃度較小、溫度濕度較低時，設(shè)備過濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當(dāng)過濾風(fēng)速比較大時，會增大濾袋的負(fù)荷，加重其破損幾率，并降低除塵效率。

3、漏風(fēng)率

單機(jī)除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵效率會受到影響，并且還會在程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負(fù)壓運(yùn)行，如果設(shè)備密封不嚴(yán)或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

4、設(shè)備保溫

保溫是要過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

5、清灰

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設(shè)備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運(yùn)行阻力，提高其工作效率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進(jìn)行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設(shè)備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進(jìn)風(fēng)口阻塞。