鑄鐵T型槽平臺模樣粘合應(yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下，用量越少越好，盡量避免使用汽化緩慢的膠。對于要求進(jìn)行水壓試驗的鑄鐵T型槽平臺鑄鐵如缸蓋、缸體、泵體、排氣等，若鑄鐵T型槽平臺鑄件存在疏松，會因試壓不達(dá)標(biāo)而報廢，原因涉及以下幾方面。鑄鐵T型槽平臺共晶團的數(shù)量對疏松出現(xiàn)的概率的關(guān)系為當(dāng)單位面積的共晶團數(shù)量為40個疏松問題的概率分別為48、10和6，再進(jìn)一步提高

鑄鐵T型槽平臺共晶團數(shù)對降低概率值影響不大。鑄鐵T型槽平臺的碳當(dāng)量越高，疏松的體積越大，鑄鐵含林量越高，鑄鐵T型槽平臺鑄件越易于產(chǎn)生疏松，因為林共晶的熔點低，其三元林共晶的熔點為953℃，所以林共晶微小的縮孔，加之林共晶很脆，承受水壓易產(chǎn)生裂紋并且裂紋易于從林共晶中擴展。鐵液中含氣體越多，則鑄鐵T型槽平臺越易于產(chǎn)生疏松。造型充填不緊實，鑄型局部硬度和剛度不足，當(dāng)高碳當(dāng)量鐵液凝固過程中產(chǎn)生石墨化膨脹時，發(fā)生鑄型型壁位移。

鑄鐵T型槽平臺用途，專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)鉚焊平臺，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，密度高，耐磨損等點，可實現(xiàn)鑄鐵T型槽平臺拼接，鑄鐵T型槽平臺是通過刮制或研磨制成，鑄鐵T型槽平臺應(yīng)用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設(shè)備量室及密度加工的檢驗，測量和研磨，且能的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。鑄鐵T型槽平臺熱處理時為什么會出現(xiàn)裂痕，內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生，終斷裂。條件是內(nèi)應(yīng)力大于脆斷強度。鑄鐵T型槽平臺裂紋按擴展程度(失穩(wěn))可發(fā)展裂紋、阻斷裂紋(不斷裂)。斷裂，脆性斷裂和韌性斷裂。多數(shù)為脆性斷裂(斷口灰亮色)加熱不當(dāng)形成的裂紋，鑄鐵T型槽平臺升溫速度過快(多出現(xiàn)于灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件)、鑄鐵T型槽平臺表面增碳或脫碳過熱或過燒徑致裂紋措施，鑄鐵T型槽平臺低溫回火、自然時效等。

鑄鐵T型槽平臺的技術(shù)要求說明，鑄鐵T型槽平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作，鑄鐵T型槽平臺尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)鉚焊平臺上設(shè)有T型槽，鑄鐵T型槽平臺按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓，T型槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鑄鐵T型槽平臺工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220。Mpa,時效處理。采用鑄造工藝，嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。

表面問題按照標(biāo)準(zhǔn)在鑄造過程中須保證兩次回火處理。鑄鐵T型槽平臺加工表面做防銹油刷涂，鑄鐵T型槽平臺外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆，表面平整光亮。鑄鐵T型槽平臺內(nèi)表面漆，鑄鐵T型槽平臺的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0。1mm,鑄鐵T型槽平臺具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡。鑄鐵T型槽平臺的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平(±0。000)。

在調(diào)試鑄鐵T型槽平臺水平常，有許多竅門的，比方根據(jù)鑄鐵平臺縱向水平的讀數(shù)，畫出鑄鐵T型槽平臺水平走向圖，剖析平臺走走向可分為三種狀況。水平走向有大高點和大低點，呈兩須分化，這種狀況，調(diào)試水平