相關(guān)規(guī)格

BS 970 431S29T 1.4057 X17CrNi16-2

X16CrNi16 AISI ASTM UNS S43100

AISI431應(yīng)用：

廣泛用于飛機(jī)和船舶工業(yè)，用于軸，軸，泵，閥門，螺栓和螺母等部件。適用于要求具有良好強(qiáng)度，韌性和合理耐腐蝕性的應(yīng)用。

AISI431成份分析：

碳 0.12-0.20％ 鉻 15.00-18.00％

錳 ≤1.00％ 鎳 2.00-3.00％

硅 ≤1.00％? ? ?S ≤0.030％

磷 ≤0.040％

耐腐蝕性能

AISI431不銹鋼為所有馬氏體不銹鋼牌號(hào)提供zui佳耐腐蝕性。在淬火和回火條件下使用時(shí)可獲得zui佳耐腐蝕性。允許氧氣在表面上自由循環(huán)將形成保護(hù)表面的氧化膜。保持表面無(wú)鱗和外來(lái)顆?？商岣吣透g性，成品部件應(yīng)鈍化。為了獲得zui佳的加工和腐蝕，431不銹鋼通常在“T”狀態(tài)下供應(yīng)。

鍛造

小心預(yù)熱，然后將溫度升至1150-1200℃，保持到整個(gè)鋼的溫度均勻。不要在900℃以下鍛造。在爐子或溫暖的灰燼中慢慢鍛造后冷卻。

退火

緩慢加熱至650-680℃保持，直至鋼中的溫度均勻。浸泡好，讓爐子冷卻。

硬化

將組件緩慢加熱至950-1020℃并保持直至整個(gè)鋼的溫度均勻。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間后，在油或空氣中冷卻。一旦工具暖手就會(huì)回火。

回火

小心加熱至合適的回火溫度。根據(jù)需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火將達(dá)到“T”狀態(tài)。建議進(jìn)行雙重回火。431不銹鋼可在較低溫度下回火，以獲得更高的拉伸強(qiáng)度，但具有更低的沖擊性能。不建議在370-565℃之間回火，因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)回火會(huì)嚴(yán)重降低沖擊性能和耐腐蝕性。

AISI431典型的機(jī)械性能

條件 抗拉（UTS）N /mm2 屈服N /mm2 伸長(zhǎng)率（50.8mm）％ Izod KCV J. 硬度HB

T 850-1000 635? ? ?11? ?34? 248-302