制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，即有發(fā)生事故的可能，尤其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不僅造成制冷劑的大量浪費，更會危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨大損失。因此，操作人員對工作要極端負責，樹立高度的責任感，根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真貫徹預防為主的方針，在運行中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制，正確使用和操作機器和設備，定期進行安全檢查，保證機器和設備的安全運行，防止和杜絕事故的發(fā)生。

冷庫、機房安全生產(chǎn)制度是冷庫日常運行管理必須執(zhí)行的一個制度。每個單位均應根據(jù)安全管理的需要，自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設備的實際情況，制定切實可行的“冷庫、機房的安全生產(chǎn)制度”。

操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時”?！八囊敝福阂_保安全運行；要確保使用溫度；要盡量降低冷凝壓力（最高不超過1.5Mpa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗?！拔迩凇笔侵福呵诳磧x表；勤查機器運行狀況；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒，滴漏現(xiàn)象?！傲皶r”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。

同時操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。

清楚當班生產(chǎn)及機器運轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況；

明確機器設備運行中的故障、隱患及需要注意的事項；

車間記錄完整、準確；

生產(chǎn)工具、用品齊全；

機器設備和工作場所清潔無污，周圍沒有雜物；

交接中發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當班處理時，交班人應在接班人協(xié)同下負責處理完畢后再離開。

制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定；同時要按規(guī)定定期復查，確保計量器具的準確性。

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二、運轉(zhuǎn)時的安全操作

1閥門的安全操作

閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯開錯閉。操作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應關閥或拆除手輪，但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應拆除。

2充灌制氨冷劑的安全操作

充氨時，設備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑的數(shù)量應嚴格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。

3放空氣的安全操作

從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，要經(jīng)過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應開啟過大。

4放油的安全操作

嚴禁直接從制冷設備上直接放油，應從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，應在設備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應超過70%，操作人員應帶橡皮手套和防護眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風端操作，中間不得離開，如有堵塞現(xiàn)象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。

5融霜的安全操作

為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器前的熱氣的壓力不得超過0.6MPa，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同時應注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，嚴重時會造成管道破裂泄氨，發(fā)生事故（詳見17沖霜操作）。排液時，排液器的貯氨量不應超過70%。

6維修時的安全操作

拆卸機器設備上的閥門、焊補管道焊縫時，嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行；壓縮機房和設備間嚴禁有明火；檢修制冷設備時應注意防止觸電事故；機器與設備檢修后，應進行耐壓強度和氣密性試驗；若更換或增添管道時，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。機器設備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應按照國家相關規(guī)定，并由有資格的單位進行。

山商制冷設備專業(yè)生產(chǎn)冷風機、冷凝器、制冷機組、桶泵機組、螺桿并聯(lián)機組、蒸發(fā)冷，產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、冷凍冷藏、醫(yī)療、化工、冷鏈物流等各個行業(yè)。致力于為客戶提供高效安全、可信賴的產(chǎn)品，為客戶制定完善靈活的解決方案與服務。