目前，鋼鐵企業(yè)為降低高爐冶煉成本提高冶煉產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑cacl2溶液、高爐富氧噴煤、干法煤氣除塵、煤氣余壓發(fā)電等技術(shù)，部分技術(shù)的應(yīng)用會(huì)造成副產(chǎn)高爐煤氣中酸性組分含量相對(duì)增高，如二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、鹽酸等。各類酸性組分存留在煤氣中，當(dāng)溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，產(chǎn)生水析出，酸性組分在水的存在下，對(duì)管道的酸性腐蝕問(wèn)題無(wú)可避免。為適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的要求，高爐副產(chǎn)的高爐煤氣，現(xiàn)大量采用干法煤氣除塵技術(shù)，其后配有煤氣余壓發(fā)電裝置，當(dāng)高爐爐頂煤氣溫度較低時(shí)，煤氣余壓發(fā)電出口的凈煤氣，有可能會(huì)低至露點(diǎn)以下。此類煤氣通過(guò)全廠管網(wǎng)送往熱風(fēng)爐、加熱爐、石灰、燒結(jié)、焦化等用戶來(lái)滿足能源需求。國(guó)內(nèi)諸多大型鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣管道都存在不同程度的腐蝕問(wèn)題，影響到了煤氣管網(wǎng)輸送安全和使用壽命，因此，采取相應(yīng)措施防止高爐煤氣對(duì)管網(wǎng)的腐蝕已刻不容緩。
高爐煤氣經(jīng)除塵后，由于煤氣含塵、水汽及高爐原料產(chǎn)生多種酸性組份，形成氣-汽-固組成的多相流進(jìn)入trt裝置內(nèi)。高爐煤氣進(jìn)入trt裝置后因膨脹做功，溫度會(huì)逐漸降低，當(dāng)trt入口溫度較低(約130℃)導(dǎo)致其出口煤氣溫度低于80～90℃時(shí)，煤氣中酸性組份溶解在凝結(jié)水中會(huì)在葉片表明形成酸性水膜，腐蝕葉片表面，導(dǎo)致金屬表面光滑度急劇降低。同時(shí)，由于煤氣溫度、壓力等下降，腐蝕產(chǎn)物、油污物、粉塵等微量成分相互結(jié)合產(chǎn)生積鹽結(jié)垢，并以結(jié)晶態(tài)析出，形成各種無(wú)機(jī)鹽類這些晶體附著在金屬表面形成堅(jiān)固的積鹽層，它們附著在透平機(jī)動(dòng)靜葉片、排氣蝸殼、出口管道上，嚴(yán)重時(shí)垢層最厚處達(dá)50～60mm，破壞透平轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，引起振動(dòng)超標(biāo)，機(jī)組被迫停機(jī)檢修。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)需要定期清除，甚至一周就需清理一次，從而影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，嚴(yán)重制約trt裝置的運(yùn)行效率。

TRT專用緩蝕阻垢劑是用于高爐煤氣余壓透平發(fā)電時(shí),抑制煤氣中酸性氣體腐蝕及成鹽物質(zhì)結(jié)垢的專用藥劑。通過(guò)加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中，借助高爐煤氣的殘留溫度氣化,氣化后的藥劑與煙氣在煤氣流動(dòng)中均勻混合進(jìn)入透平機(jī)內(nèi),實(shí)現(xiàn)藥劑在氣態(tài)狀態(tài)下直接對(duì)引起TRT裝置腐蝕性及結(jié)垢性物的有效抑制和分散。公司開(kāi)發(fā)的TRT專用緩蝕阻垢劑緩蝕、阻垢效果良好,很好的解決了鋼鐵企業(yè)高爐煤氣余壓發(fā)電的這一大難題。

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