噴砂房布袋除塵器簡介

A、特點(diǎn)：

???1、MC型脈沖袋式除塵器在保留了原脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比原型號延長一倍以上，減少了維修工作量。

???2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的4-6公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

???3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

???4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。

???B、結(jié)構(gòu)原理

MC型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)主要有五部分組成

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

C、工作原理

????含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，面積在濾袋的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋? ?。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

噴砂機(jī)布袋除塵器如何制作：

1. 噴砂機(jī)布袋除塵器的總體設(shè)計低于3米；

2. 除塵器采用整體設(shè)計分體安裝的設(shè)計，防爆電機(jī)和除塵器進(jìn)行分體組合安裝方式進(jìn)行連接；

3. 布袋除塵器出氣口使用平行設(shè)計，降低設(shè)備安裝后總高度，提高設(shè)備安裝的安全性；

4. 整體設(shè)計采用沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)；

5. 塵氣入口設(shè)置擋塵板；

6. 濾料：美國唐納森；

7. 控制器：可編程，保正除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備操控自動化；

8. 花板及花板孔的制作：花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，確?；ò寮盎ò蹇椎男挝还钜螅?/p>

9. 氣流分配：采用氣流二次分配方法，含塵氣體通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)；

10. 清灰方式：脈沖清灰；

11. 濾筒上端采用膠圈密封；

12. 灰斗采用船型形式,配帶螺旋輸送機(jī)進(jìn)行卸灰,灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔；

13. 除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修爬梯及護(hù)欄；

14. 焊縫要求：機(jī)體焊縫在焊接后使用角磨機(jī)進(jìn)行焊縫打磨，保章焊接點(diǎn)平滑美觀；

15. 噴砂機(jī)布袋除塵器防腐要求：涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹，外部涂層采用兩遍灰色防銹底漆兩遍孔雀藍(lán)面漆的噴涂方式進(jìn)行防腐。

噴砂房及噴砂房除塵器工藝特征

⑴?噴丸房室體為全封閉鋼結(jié)構(gòu)，其構(gòu)架由型材制作，外覆鋼板，由優(yōu)質(zhì)鋼材沖壓成型，現(xiàn)場螺栓連接，內(nèi)掛橡膠護(hù)板，兩端開設(shè)平移大門。門洞尺寸：3米×3.5米。

⑵?磨料回收采用皮帶輸送機(jī)加斗士提升機(jī)方案，在室體下部設(shè)置地下室，布置皮帶輸送機(jī)、斗士提升機(jī)，磨料從格柵地坪落到下部集砂斗后，通過機(jī)械輸送回收，回收能力為15t/h。

⑶?除塵系統(tǒng)采用側(cè)部抽風(fēng)方式，并在頂部開啟迷宮式進(jìn)風(fēng)口，室內(nèi)保持適當(dāng)負(fù)壓，使噴丸機(jī)周圍環(huán)境改善。除塵系統(tǒng)采用二級除塵：第一級為旋風(fēng)除塵，使其能過濾60%的灰塵；第二級除塵采用濾筒除塵，使氣體達(dá)標(biāo)排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑷?磨料在進(jìn)入儲料斗前，經(jīng)風(fēng)選式丸塵分離器。其中設(shè)有篩分設(shè)施，即滾動篩篩選。磨料篩分下落狀態(tài)用風(fēng)選式丸塵分離，實(shí)際應(yīng)用效果較好。

⑸?除塵器反吹風(fēng)經(jīng)去油、去濕處理，避免油水將粉塵黏附在濾筒上，引起阻力上升，除塵效果下降。

⑹?噴丸系統(tǒng)采用3臺雙缸二槍氣動遙控噴砂機(jī)，可達(dá)到連續(xù)作業(yè)的要求，噴砂工作可連續(xù)作業(yè)，不需一般噴砂機(jī)的停機(jī)加砂，大大提高了噴砂效果。操作工人自己可以控制開關(guān)。作業(yè)安全、靈敏、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統(tǒng)及防護(hù)系統(tǒng)，以確保工人作業(yè)安全。

⑺?清理室內(nèi)照明，采用頂部照明為主兩側(cè)補(bǔ)充的形式，使用防塵高壓汞燈，照度大。

⑻?電氣控制柜對噴丸房系統(tǒng)實(shí)行整體控制，包括除塵風(fēng)機(jī)、照明、皮帶輸送機(jī)、斗士提升機(jī)、塵丸分離器等，并將工作狀態(tài)在控制板上得到顯示。

噴丸房主要設(shè)備性能

⑴?噴丸房實(shí)體鋼結(jié)構(gòu)尺寸（L×W×H）12米×5.4米×5.4米；鋼板壁厚3mm；折邊后拼裝而成。

⑵?除塵風(fēng)機(jī)1臺；功率30kw；風(fēng)量25000m3/h；全壓2700Pa。

⑶?濾筒式除塵器GFT4-32；濾筒32個；過濾面積736m3。

⑷?旋風(fēng)除塵器2臺；除塵風(fēng)量25000?m3/h。

⑸?皮帶輸送機(jī)2臺；功率8kw；400mm×9m；輸送量＞15t/h。

⑹?皮帶輸送機(jī)1臺；功率4kw；400mm×5m；輸送量＞15t/h。

⑺?斗士提升機(jī)1臺；功率4kw；160mm×10m；輸送量＞15t/h。

⑻?丸塵分離器1臺；功率1.1kw；輸送量＞15t/h。

⑼?噴丸機(jī)采用氣動遙控噴丸機(jī)GPBDSR2-9035?，3臺；高度2.7米；直徑∮1米；容量1.6?m3；噴砂管∮32mm×20m；噴嘴∮9.5mm；呼吸過濾器GKF-9602,3臺；防護(hù)面具GFM-9603，雙層頭盔，6只。

⑽照明燈具24套；功率6kw；裝機(jī)功率：53.6kw。