狄林環(huán)保涂料

主營工業(yè)防腐蝕涂料，承接防腐、防銹、防水工程。

一、主要產(chǎn)品及用途

1、 狄林RC900，轉化和抑制不便處理的銹層，增強附著力；

2、 狄林441，提供超強防腐能力；

3、 狄林8500，提供長期艷麗色彩和防腐能力；

4、 狄林3850，螺栓部分防腐，并保持螺栓部位的活動能力。

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二、基本涂裝工藝

（一）表面處理：

待涂裝表面，任何油漬、鹽分、污染物必須用除油劑、高壓水射流、抹布清洗干凈，原漆層破損后的銹蝕處、鼓包處、漆面返銹處，必須用錘子敲打掉松動的銹和松動的漆層，并用電動工具打磨干凈，達到GB/T 8923 規(guī)定的 St2級或Sa1級；基層處理完成后4小時內(nèi)進行狄林RC900涂裝施工。具備噴射除銹條件的部位優(yōu)先選擇噴射除銹。

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（一）狄林RC900涂裝要求：

狄林RC900為水性單組份，無需混合使用。用塑料攪拌棒攪60秒，讓轉銹因子充分混合。用輥子或毛刷蘸材料，均勻涂到銹蝕鋼構件面上，涂刷要薄涂，直到完全覆蓋，涂刷后2小時（24°C環(huán)境下），指觸測試膜層干燥硬固不粘手后，方可涂裝第二遍或進行中間漆的涂裝.狄林RC900涂一道的干膜厚為20~30μm

注意事項：

1、狄林RC900為水基環(huán)保產(chǎn)品，嚴禁用任何稀料和溶劑稀釋。如需調(diào)整粘稠度請咨詢供應商。

2、狄林RC900必須涂裝于干凈（無塵土）、干燥（無水、油、化工物、雜質(zhì)等）、結實（無浮銹、漆皮、空鼓等）的表面。

3、完全成膜干燥后的狄林RC900，可以短暫耐受雨水的侵蝕；但未完全成膜固化的狄林RC900，嚴禁浸水淋雨。濕度大于70%、雨霧天、風沙霧霾、低于5°C和高于60°C的環(huán)境等都可能對狄林RC900膜層造成影響和破壞，除非經(jīng)過評估是安全的，否則嚴禁在此環(huán)境下使用。

4、施工時要穿戴防護服裝。若濺到皮膚上時，用清水沖洗；濺到眼睛里時，要用水沖洗并就醫(yī)。

5、接觸狄林RC900的工具,操作完畢用清水沖洗干凈（嚴禁用稀料），不得有凝塊和堵塞噴涂設備現(xiàn)象而影響下次使用。所有接觸過狄林RC900的工具需專用，不能與狄林441以及其他油漆、水漆混用。

（二）狄林441的涂裝要求。

1、配料原則：量少配，多配幾次。一次配制材料在30分鐘內(nèi)用完為宜，超過30分鐘，混合后的材料將產(chǎn)生熱反應而變稠凝固而失效。

開蓋未用完的材料，及時蓋住，并在24小時內(nèi)用完，避免污染和失效。

2、配料方法：（雙組份）

以每次配比5公斤為例：

配比：A料4kg，B料1 kg，乙酸乙酯0.5 kg?？刹僮鲿r間:≤40分鐘

3、配料流程：

a. 干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，甲料按4kg重量放置在空桶內(nèi)；

b. 放有A料的桶內(nèi)加入0.5 kg的乙酸乙酯 ，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻。

c. 攪拌好后的A料桶內(nèi)按比例加入1kg的B料，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻后，即可進行涂刷作業(yè)；

輥涂工藝：待狄林RC900干燥后→涂刷第一道充分混合均勻的狄林441，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后→涂刷第二道充分混合均勻的狄林441，以薄涂、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后，允許轉下道工序。

噴涂工藝：待狄林RC900干燥后→噴涂第一道充分混合均勻的狄林441，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），干膜厚100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后→涂刷第二道充分混合均勻的狄林441，不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜→槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），干膜厚100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后，允許轉下道工序；

注意事項：

1、現(xiàn)場操作人員需嚴格按照產(chǎn)品的配合比進行配料作業(yè)，配料不準確嚴重影響產(chǎn)品使用壽命。

攪拌一定要均勻，特別是桶壁和桶底，攪拌時間不小于在3分鐘，攪拌不均勻將導致漆膜的不固化或固化后附著力達不到標準要求；

如果A少B多，材料混合后固化快，膜層脆，延展率低，附著力低，耐沖擊差；

如果A多B少，材料混合后固化慢，膜層軟，韌性差，附著力低，耐沖擊差；

2、嚴禁在雨雪天、大風等的室外操作，溫度低于5℃和濕度大于85%的環(huán)境下停止施工。

3、狄林441，必須涂裝于干凈（無塵土）、干燥（無水、油、化工物、雜質(zhì)等）、結實（無浮銹、漆皮、空鼓等）的表面。

4、狄林441，在涂裝后12小時內(nèi)，不能淋雨，否則容易損壞漆膜。

5、噴槍作業(yè)完成后清洗噴槍必須要用稀料或汽油清洗，嚴禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破壞漆膜附著力，造成漆層脫皮現(xiàn)象；

注意事項：

1、現(xiàn)場操作人員需嚴格按照產(chǎn)品的配合比進行配料作業(yè)，配料不準確嚴重影響產(chǎn)品使用壽命。攪拌一定要均勻，攪拌時間不小于在3分鐘，攪拌不均勻將導致漆膜的不固化或固化后附著力達不到標準要求。

2、嚴謹在雨雪天、大風等的室外操作，溫度低于5℃和濕度大于85%的環(huán)境下停止施工。

3、面漆必須涂裝于干凈（無塵土）、干燥（無水、油、化工物、雜質(zhì)等）、結實（無浮銹、漆皮、空鼓等）的表面。

4、面漆在涂裝后12小時內(nèi)，不能淋雨，容易損壞漆膜。

5、噴槍作業(yè)完成后清洗噴槍必須要用稀料或汽油清洗，嚴禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破壞漆膜附著力，造成脫皮現(xiàn)象；

6、每道漆之間施工間隔不能超過20小時，夏天不能超過18小時，以免間隔時間過長使漆面遭受污染，海邊施工凝露較重，在長時間間隔后必須進行清理，在確保表面干燥、干凈以后再進行下一道工序。

（三）狄林8500涂膜要求：

1、配料原則：量少配，多配幾次。一次配制材料在60分鐘內(nèi)用完為宜，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費。

調(diào)和比例：重量比。 基料A：固化劑B=1:1

2、操作規(guī)程：

表面處理。

將要防護的金屬或混凝土表面油、浮銹、雜物去掉；涂刷面必須干凈、干燥、結實。

配比8500：基料A與固化劑B的重量混合比例1:1進行充分混合。

涂裝8500：采用刷涂、輥涂、噴涂的工藝涂裝。

輥涂工藝：待狄林8500涂膜干燥4小時后，涂刷第一道充分混合均勻的面漆,以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚40μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后→涂刷第二道充分混合均勻的面漆，以薄涂、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚40μm→待漆膜常溫（環(huán)境溫度24°C)固化72小時后→竣工驗收→投入使用。

噴涂工藝：

待狄林8500涂膜干燥4小時后，噴涂第一道充分混合均勻的面漆，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料）,以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚40μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化4小時指觸干燥后→噴涂第二道充分混合均勻的面漆，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），以薄涂、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚40μm→待漆膜常溫（環(huán)境溫度24°C)固化72小時后→竣工驗收→投入使用。

注意事項：

1、現(xiàn)場操作人員需嚴格按照產(chǎn)品的配合比進行配料作業(yè)，配料不準確嚴重影響產(chǎn)品使用壽命。攪拌一定要均勻，攪拌時間不小于在3分鐘，攪拌不均勻將導致漆膜的不固化或固化后附著力達不到標準要求。

2、嚴謹在雨雪天、大風等的室外操作，溫度低于5℃和濕度大于85%的環(huán)境下停止施工。

3、面漆必須涂裝于干凈（無塵土）、干燥（無水、油、化工物、雜質(zhì)等）、結實（無浮銹、漆皮、空鼓等）的表面。

4、面漆在涂裝后12小時內(nèi)，不能淋雨，容易損壞漆膜。

5、噴槍作業(yè)完成后清洗噴槍必須要用稀料或汽油清洗，嚴禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破壞漆膜附著力，造成脫皮現(xiàn)象；

6、每道漆之間施工間隔不能超過20小時，夏天不能超過18小時，以免間隔時間過長使漆面遭受污染，海邊施工凝露較重，在長時間間隔后必須進行清理，在確保表面干燥、干凈以后再進行下一道工序。

（四）狄林3850涂裝要求：

狄林3850為蠟性單組份，深入滲透，保持潤滑，無需混合使用。用毛刷蘸材料，均勻涂到銹蝕鋼構件面上，螺栓、法蘭部位細部重點刷涂，直到完全覆蓋。

三、涂裝流程

（一）預涂

以下區(qū)域，在全面涂裝以前（或以后）必須刷涂（或輥涂）1～2道，待其稍干，方可全面涂裝。

1.拉毛區(qū)域和手工焊的區(qū)域；

2. 加強筋、面板、襯板和圓盤的邊緣；

3.月亮孔、管子支架、排水管和空氣孔的內(nèi)部；

4.缺陷處和機械損傷處；

5.難以到達的所有區(qū)域。

圖1標明了需要做預涂的主要部位

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圖1 需要預涂的主要部位

（二）復涂

每道涂層復涂，應嚴格遵照油漆公司提供的產(chǎn)品說明書中涂裝間隔時間要求。在少于最小復涂間隔時間時，不得作下一道涂裝。超過最大復涂間隔時間，涂層表面必須拉毛處理，才可進行下一道涂裝。

（三）涂層交迭

兩種不同類型的涂料發(fā)生交迭時，必須嚴格按照生產(chǎn)設計規(guī)定的順序進行迭接。

（四）涂層修補

1. 膜厚未達到規(guī)定要求或原涂層受損傷的區(qū)域都應進行涂層修補。

2. 涂層修補時，所用涂料的品種、層次、每層膜厚都應與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。

3. 修補區(qū)域與周圍區(qū)域涂層的交界迭加應注意平滑。

（五）檢驗

涂層外觀要求

船舶各部位的涂層外觀質(zhì)量應符合表3的要求。