遼寧燃煤鍋爐布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

性能特點：

1、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

布袋除塵器設(shè)計涉及到因素和設(shè)計要點. 下面詳細(xì)介紹設(shè)計中的四個重點：

1、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的 高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴(yán)格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上.

對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型.

2、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.設(shè)計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量.

考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.

過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積.

3、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計時要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.

(2) 濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

(3) 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計預(yù)除塵器，但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器

(4) 排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準(zhǔn).

4、氣體成分

除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分.

在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算.

煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成 事故.

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器定制時要提供以下具體內(nèi)容，1、鍋爐除塵器的規(guī)格型號，這是選擇生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器處理風(fēng)量的主要依據(jù)。

2、具體燒的是什么生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)鍋爐燃料不一，有的燒生物質(zhì)顆粒，由農(nóng)林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，有的直接燒木材、刨花、鋸末、竹膠板、竹制品下腳料等等，不同的生物質(zhì)燃料安裝除塵器采取的除塵措施不同。生物質(zhì)鍋爐的煙氣跟鍋爐的燃料以及運行狀況息息相關(guān)，爐內(nèi)煙氣流速較快時會夾帶一定數(shù)量未燃燼的火星，引入布袋除塵器后易導(dǎo)致燒袋，此時需要在前端安裝阻火器；爐膛無二次風(fēng)配置或配風(fēng)不良，生物質(zhì)燃料中富含的焦分燃燒不燼，易引起粘袋，需要改良二次配風(fēng)；排煙溫度較低時，煙氣中的水氣易凝結(jié)露。除塵器需要采取保溫措施或者加熱措施。

3、除塵器要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，有的要求排放10mg/m3，有的要求20mg/m3，有的要求30mg/m3，這也是設(shè)計除塵器的重要依據(jù)。而作為布袋除塵器本身，針對生物質(zhì)鍋爐煙氣粘性大、焦分多、水氣高的特點，需要結(jié)合鍋爐運行工況進行針對性設(shè)計，才能達(dá)到長期高效穩(wěn)定運行的目的。作為多年專注鍋爐、窯爐熱工設(shè)備的廠家，為生物質(zhì)鍋爐定制的布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)靈活、過濾面積大、氣布比高、濾料選擇科學(xué)、低壓力吹灰保護濾袋等優(yōu)點，能夠保證布袋除塵器達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)排放，檢修率低，壽命長。

4、現(xiàn)場的位置，廠家要根據(jù)你的現(xiàn)場位置來設(shè)計除塵器的長寬高。