鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、貝氏體、魏氏組織、馬氏體、萊氏體......一文識盡！

現(xiàn)代材料可以分為四大類——金屬、高分子、陶瓷和復(fù)合材料。盡管目前高分子材料飛速發(fā)展，但金屬材料中的鋼鐵仍是目前工程技術(shù)中使用最廣泛、最重要的材料，那么到底是什么因素決定了鋼鐵材料的霸主地位呢？下面就詳細(xì)介紹8種常見金相組織的特點。

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鋼鐵由鐵礦石冶煉而成，來源豐富，價格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（主要的四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能。

將鋼材取樣，經(jīng)過打磨、拋光，最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。

在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他們在不同溫度下的平衡組織各不相同，但由幾個基本相（鐵素體F、奧氏體A和滲碳體Fe3C）組成。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，形成了鋼鐵中豐富多彩的金相組織結(jié)構(gòu)。

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常見的金相組織有下列八種：

1、鐵素體

碳溶于α-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體， 屬bcc結(jié)構(gòu)，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號F表示。其組織和性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強(qiáng)度與硬度較低（30-100 HB）。

在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-Fe中的固溶體。碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1溫度，碳的最大溶解量為0.0218%，但隨溫度下降的溶解度則降至0.0084%，因而在緩冷條件下鐵素體晶界處會出現(xiàn)三次滲碳體。隨鋼鐵中碳含量增加，鐵素體量相對減少，珠光體量增加，此時鐵素體則是網(wǎng)絡(luò)狀和月牙狀。

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2、奧氏體

碳溶于γ-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，為高溫相，用符號A表示。

奧氏體在1148℃有最大溶解度2.11%C，727℃時可固溶0.77%C；強(qiáng)度和硬度比鐵素體高，塑性和韌性良好，并且無磁性，具體力學(xué)性能與含碳量和晶粒大小有關(guān)，一般為170~220 HBS。

TRIP鋼（變塑鋼）即是基于奧氏體塑性、柔韌性良好的基礎(chǔ)開發(fā)的鋼材，利用殘余奧氏體的應(yīng)變誘發(fā)相變及相變誘發(fā)塑性提高了鋼板的塑性，并改善了鋼板的成形性能。碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中的奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌?，只有在高碳鋼和滲碳鋼滲碳高溫淬火后，奧氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在，其金相組織由于不易受侵蝕而呈白色。

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3、滲碳體

滲碳體是碳和鐵以一定比例化合成的金屬化合物，用分子式Fe3C表示，其含碳量為6.69%，在合金中形成(Fe,M)3C。滲碳體硬而脆，塑性和沖擊韌度幾乎為零，脆性很大，硬度為800HB。在鋼鐵中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、針片狀和粒狀分布。

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4、珠光體

由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體，用符號P表示。其力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性。

珠光體是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。

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（1）片狀珠光體：又可分為粗片狀、中片狀和細(xì)片狀三種。

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（2）球狀珠光體：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化?火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀、細(xì)球狀和點狀四種珠光體。

5、貝氏體

是鋼的奧氏體在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)以下，Ms點以上的中溫區(qū)轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。貝氏體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，介于珠光體與馬氏體之間的一種組織，用符號B表示。

根據(jù)形成溫度不同，分為粒狀貝氏體、上貝氏體(B上)和下貝氏體(B下)。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

絲杠與機(jī)床精度的關(guān)系

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1.故障的現(xiàn)象

機(jī)床在加工過程中在移動X軸時機(jī)床噪聲大，且在加工零件時出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

2.故障分析

三軸數(shù)控加工中心的 X，Y，Z，三個軸都是通過滾珠絲杠副與平臺連接，所以機(jī)床三個軸的位移精度直接影響零件的加工精度，現(xiàn)在出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)，且噪聲大這與滾珠絲杠副必定有一定的關(guān)系，那么今天我們就一起分析下絲杠和機(jī)床加工精度那些事兒……！

3.故障排除

滾珠絲杠是進(jìn)給傳動的主要部件，它可將伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，用較小的轉(zhuǎn)矩可以獲得很大的推力。

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滾珠絲杠副的基本結(jié)構(gòu)

如圖所示滾珠絲杠副的主要故障現(xiàn)象有噪聲、運動不靈活等。

滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下幾種：

絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：為調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面。

絲杠支承軸承可能破損。排除方法：為更換破損軸承。

電動機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動。排除方法：為擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。

絲杠潤滑不良。排除方法：為改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?/p>

滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：為更換新滾珠。

滾珠絲杠轉(zhuǎn)動不靈活的故障原因及排除方法有以下幾種：

軸向預(yù)加載荷太大。排除方法：為調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷。

絲杠與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行。

螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。排除方法：為調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線與導(dǎo)軌平行。

絲杠彎曲變形。排除方法：為校直絲杠，但精度比較高的絲杠只能更換了。?

4.故障總結(jié)

此類故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障，主要是對滾珠絲杠副的保養(yǎng)不到位所以對于安裝和保養(yǎng)需要注意以下事項：

滾珠絲杠屬精密傳裝置，必須進(jìn)行潤滑。在螺母內(nèi)推薦使用鉀皂基潤滑脂1-3號透平油潤滑，滾珠絲杠與滾動軸承一樣，混入灰塵異物，將會降低使用壽命。因此，必須采用絲杠保護(hù)套加以保護(hù)。

由于滾珠絲杠螺母的特殊結(jié)構(gòu)，不宜承受徑向負(fù)荷，以免造成絲杠彎曲，影響傳動精度和運動的靈活性，降低使用壽命。故安裝時，尤其要注意絲杠的軸心線與螺母座移動軌跡的平行，并使絲杠支撐中心軸線應(yīng)與螺母中心軸線一致。

將絲杠安裝于設(shè)備上，注意不能使絲杠與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時不要敲打滾珠絲杠副，尤其注意保護(hù)滾珠導(dǎo)軌，因其管壁較薄，碰撞變形將使鋼球流動受制約。影響機(jī)床精度的因素有很多，所以故障出現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)遵循先易后難的順序，不要盲目拆卸。