混合造粒過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)、隨機(jī)、復(fù)雜的過(guò)程，在顆粒的形成過(guò)程中受到的影響因素較多。根據(jù)所設(shè)計(jì)研制的混合造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮混合造粒原材料的性質(zhì)以及最終產(chǎn)品的要求，所設(shè)計(jì)研制的混合造粒機(jī)影響造粒效果的主要因素有：造粒運(yùn)行時(shí)間、原料組分和尺寸、造粒轉(zhuǎn)筒及造粒槳的轉(zhuǎn)速、連橋液的用量等。

1、造粒時(shí)間對(duì)成粒尺寸的影響：

造粒時(shí)間是影響造粒工藝的主要參數(shù)。在相同試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工況下，延長(zhǎng)造粒時(shí)間，會(huì)得到不同尺寸的顆粒，隨機(jī)顆粒尺寸會(huì)隨著造粒時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定的尺度后趨于穩(wěn)定。由此可知，為獲得某一平均尺寸的顆粒，可通過(guò)控制造粒時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、原料粒度和成分對(duì)成粒尺寸的影響：

采用相同的機(jī)器，在相同的工藝參數(shù)條件下，對(duì)不同的物料具有不同的造粒效果;在造粒過(guò)程中補(bǔ)充顆粒的成核原料或在原料粉粒?；煊心芘c加入液體潤(rùn)濕性好的原料，則可明顯改善?；^(guò)程的動(dòng)力學(xué)條件，并能減少粒化時(shí)間，節(jié)約成本，提高效率。

3、混合造粒機(jī)速度對(duì)成粒尺寸的影響：

在混合造粒機(jī)的造粒筒滾動(dòng)和混合槳攪拌作用下，顆粒材料與筒壁和槳葉以及顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顆粒的破碎，同時(shí)也使顆粒與粉體物料之間持續(xù)地發(fā)生接觸而使粘結(jié)的幾率增大。決定顆粒成長(zhǎng)速度的因素是顆粒的破碎(或分裂)速度和顆粒與粉體物料的相互粘結(jié)及包層的能力?；旌蠘扰c顆粒的碰撞產(chǎn)生的破碎與顆粒的形成構(gòu)成的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系決定這顆粒增大的進(jìn)程。因而造粒筒和混合槳的轉(zhuǎn)速對(duì)于粉體物料成粒是非常重要的因素，它直接影響著顆粒的粘結(jié)與破碎。

4、連橋液量對(duì)成粒尺寸的影響：

制造小顆粒所需要的連橋液用量必須小于制造大顆粒時(shí)的用量，同時(shí)也要小于為密實(shí)粉粒所飽和的理論需要量。