H03102板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無(wú)縫管，焊管，圓鋼，絲材

合金新牌號(hào)：NS3102

舊牌號(hào)：NS312

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：H03102

●?H03102化學(xué)成分

碳 C ：≤0.15　

氮 N：　——

鉻 Cr：14.00~17.00

鎳 Ni；余量

鐵 Fe：6.00~10.00

鉬 Mo：——

鎢 W:——

銅 CU：≤0.50

鋁 Al：——

鈦 Ti：——

鈮 Nb：——

釩 V:——

鈷 Co：——

硅 Si：≤0.50

錳 Mn：≤1.00

磷 P ：≤0.030 　

硫 S ：≤0.015

●?H03102主要特性

耐高溫氧化物介質(zhì)腐蝕

●?H03102用途舉例

熱處理及化學(xué)加工工業(yè)裝置

H03102 合金?于20世紀(jì)30年代問世，是鎳鉻合金中用量最大的一種，從20世紀(jì)50年代末到60年代初開始，此合金作為第二代耐應(yīng)力腐蝕材料，代替18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼大量用于核反應(yīng)堆的蒸發(fā)器。它兼有耐腐蝕、耐熱和抗氧化且易加工、焊接等性能特點(diǎn)。因?yàn)槌煞趾?jiǎn)單又易于生產(chǎn)，所以它的價(jià)格在所以鎳鉻合金中是較低的。

H03102 合金?固溶態(tài)具有純奧氏體組織，有時(shí)在奧氏體基體上存在著少量TiC和TiN（當(dāng)合金中含鈦時(shí)）。合金在540～980℃間還會(huì)有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿著晶界或在基體上析出。研究表明，溫度高于760℃會(huì)有Cr7C3碳化物沉淀，溫度低于760℃則會(huì)析出Cr23C6碳化物。

H03102合金鋼物理特性及易產(chǎn)生的缺陷

H03102合金鋼具有熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大、 電阻率高及強(qiáng)度高的表面保護(hù)膜這些特性決定 了焊件將產(chǎn)生較大的焊接扭曲變形和近縫區(qū)過(guò)熱存在產(chǎn)生熱裂紋等危害性缺陷的可能。

H03102合金鋼具有較強(qiáng)的熱裂紋敏感性熱裂紋一般分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和高溫失塑裂紋。

結(jié)晶裂紋最容易產(chǎn)生在焊道弧坑形成火口裂紋多半沿焊縫中心線縱向開裂也有垂直于焊波的。液化裂紋多出現(xiàn)在緊靠熔合線的熱影響區(qū)有時(shí)出現(xiàn)在多層焊的前層焊縫中。高溫失塑裂紋可能發(fā)生在熱影響區(qū)也可能發(fā)生在焊縫中。

H03102合金鋼若經(jīng)過(guò)550～850℃中溫敏化處 理鉻的碳化物沿晶界析出產(chǎn)生貧鉻區(qū)從而使其介質(zhì)中具有晶間腐蝕傾向。

H03102合金鋼在含 OH－的苛性溶液中具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕性能但在使用中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向。

高溫合金的工藝流程

生產(chǎn)高溫合金，熔煉是其中重要的工藝環(huán)節(jié)，而且四十多年來(lái)，合金耐熱水平的提高都與熔煉工藝的不斷革新密切相關(guān)。

高溫合金材料可通過(guò)多種方法進(jìn)行熔煉。既可在大氣下用感應(yīng)爐及真空感應(yīng)爐中進(jìn)行一次熔煉，還可以根據(jù)鋼種和使用上的要求，選擇多種方法的聯(lián)合， 吸收各自的優(yōu)點(diǎn)而組成多次熔煉工藝，如采用真空自耗爐或電渣爐對(duì)合金母材進(jìn)行重熔的工藝。

二種高溫合金線棒材生產(chǎn)工藝如下∶

VIM（真空感應(yīng)爐熔煉）+ 真空模鑄 + 扒皮 + 鍛造 + 熱軋 + 酸洗 + 冷拉 →成品

AlM（感應(yīng)爐熔煉）+ ESR（電渣重熔）+ 熱軋 + 酸洗 + 冷拉 → 成品耐蝕合金走合金公司既定生產(chǎn)路線。

高溫合金工藝制定過(guò)程中的注意事項(xiàng)

在制定合金的熔煉工藝時(shí)首先分清楚熔煉條件是真空還是非真空條件。非真空條件下，原材料中帶有較多的硅，往往在配料中要留有百分之零點(diǎn)三的余地，即在要求標(biāo)準(zhǔn)的條件下，再下降百分之零點(diǎn)三。此外，還要注意電渣過(guò)程和非真空條件下都有增硅的可能，需要結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。銅在非特定要求下不得配入。

鐵是控制范圍要求的元素，在有上限要求時(shí)一般不配，在要求有一定含量范圍內(nèi)時(shí)要配入，當(dāng)鐵是余量元素，考慮增碳用微碳鉻鐵或者高碳鉻鐵等鐵合金，如鈦鐵、鎢鐵、鉬鐵等。

非真空條件鋁石灰脫氧情況下，鋁要留有百分之零點(diǎn)二五的余地，即在配入中上限的條件下再降低百分之零點(diǎn)二五。在非真空條件下，由于外界原材料中帶有較多的錳，并日揮發(fā)輕應(yīng)當(dāng)按中下限配料。造渣材料氟化該鈣帶入錳，使合金液要增加一定量的錳，結(jié)合實(shí)際分析留有余地。

鈦是提高合金品質(zhì)的重要的合金元素，在非真空感應(yīng)熔煉后再進(jìn)行電渣的合金在配料時(shí)要配至高中上限。例如在 GH1140合金中鈦的標(biāo)準(zhǔn)要求為0.70~1.20，我們利用非真空中頻感應(yīng)爐熔煉就應(yīng)當(dāng)配至 1.10~1.15，實(shí)踐證明在此種配料條件下能很好地控制成分。

鎢和鉬元素是高熔點(diǎn)元素，原材料帶入的可能性很小，因此要配至中上限。

鉻按中下限配入，在經(jīng)常熔煉鉻的爐子里，只需按要求配入的下限加上 1%就可以了，實(shí)際操作證明，鉻的含量不要超過(guò)30%，否則就會(huì)惡化鍛造性能。

GH1140合金當(dāng)采用電弧爐冶煉時(shí)鋁和鈦的總含量不得大于1.55%;當(dāng)采用電弧爐或者非真空感應(yīng)爐加電渣或者真空冶煉時(shí)鋁和鈦的總含量不得大于1.75%