目錄

一、基本概念

1、生產(chǎn)效率的定義

2、生產(chǎn)效率的計算公式

3、提升生產(chǎn)效率的總體理念

二、提升生產(chǎn)效率的總體思路（共分六大類）

三、提升生產(chǎn)效率的現(xiàn)場管理方法

四、八大法寶提升車間生產(chǎn)效率

五、嚴格執(zhí)行SOP（標準作業(yè)程序），提升生產(chǎn)效率

六、小批量制造企業(yè)生產(chǎn)效率如何提高？

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基本概念

1、生產(chǎn)效率的定義：生產(chǎn)效率是指固定投入量情況下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標或是最佳營運服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。

2、計算公式：生產(chǎn)效率=(實際產(chǎn)量×標準工時)/[實際人力×8.00小時－擋產(chǎn)工時+加班工時]

（1）實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務(wù)計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算。

（2）標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。

Δ標準工時制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。

Δ備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時。

（3）擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時。

（4）加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間。

3、提升生產(chǎn)效率的總體理念

（1）提高生產(chǎn)，制度先行。首先，企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循。

（2）生產(chǎn)狀況，定期反饋于相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計劃?？梢酝ㄟ^工作結(jié)果定期反饋機制進行保證落實。

（3）對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收獲”，生產(chǎn)效率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎勵。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績好的員工要承擔更多的工作，而業(yè)績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。

（4）工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

（5）激發(fā)員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。

（6）增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對于團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關(guān)系融洽，凝聚力強，能順利完成任務(wù)；有的團隊成員相互摩擦，關(guān)系緊張，凝聚力弱，不利于群體任務(wù)的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關(guān)系，提高團隊的戰(zhàn)斗力。

（7）建立一支專業(yè)化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

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提升生產(chǎn)效率的總體思路（共分六大類）

（一）提高員工的士氣

員工是每臺機器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此，做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的。

提高員工的士氣要利用好兩個途徑：

一是開好早會：一日之計在于晨，一個融洽的早會，適當?shù)募睿苁姑總€人以愉快的心情投入工作；

二是讓員工參與管理：員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力；管理的公開化（資金、管理計劃、工作重點、績效考核）；鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理，讓每位員工知道每個時段他們努力的成績；鼓勵員工與員工融洽的關(guān)系；工作與生活要勞逸結(jié)合；最大限度的發(fā)揮員工的工作積極性。

（二）減少浪費

（三）提高直通率：提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升。

（四）生產(chǎn)線瓶頸問題解決

（五）強化員工作業(yè)技能培訓

通過培訓，增強作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費；持續(xù)有計劃的培訓，提高全體員工素質(zhì)。

（六）設(shè)備自動化

設(shè)備自動化的提升，能直接降低人工成本，提升效率。

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提升生產(chǎn)效率的現(xiàn)場管理方法

（一）均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序

1. 配合公司，根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)指標，結(jié)合本部的生產(chǎn)實力，具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。

2. 負責實施上級下達的生產(chǎn)任務(wù)指標，貫徹落實致班組。

3. 制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照客戶的需要進行，保證進度和質(zhì)量。

4. 按照生產(chǎn)能力及客戶訂單交期，實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的生產(chǎn)。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量控制有力

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)負責人（廠長）接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該型號產(chǎn)品的技術(shù)工藝特點，仔細閱讀制造工藝單的制作要求。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量負責人組織質(zhì)檢員依據(jù)技術(shù)圖紙文件制定產(chǎn)品質(zhì)量標準，編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準書。

3. 現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝負責人對一線生產(chǎn)員工輔導(dǎo)到位，嚴格要求員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙文件進行加工生產(chǎn)；要求組長、質(zhì)檢人員進行巡檢和在制品抽檢。

4. 各型產(chǎn)品在上線生產(chǎn)前，有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織本班組員工開生產(chǎn)例會或早會，對該款產(chǎn)品做詳細的說明，并將技術(shù)部提供的圖紙、樣品、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量檢驗標準書放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，供生產(chǎn)員工及時參閱。

5. 生產(chǎn)廠長必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于工位之上，降低產(chǎn)品的返工率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）定員定額、先進合理

生產(chǎn)廠長可根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)指標（或訂單），根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平，結(jié)合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，并固定人員生產(chǎn)，督促日產(chǎn)進度及現(xiàn)場收尾工作。

（四）原輔材料，供應(yīng)及時

1. 生產(chǎn)廠長必需及時追蹤生產(chǎn)所需的原輔材料，如有需上報解決的問題應(yīng)及時上報處理。

2. 組織車間各有關(guān)人員做好一切產(chǎn)前準備工作：如生產(chǎn)設(shè)備的配置，有關(guān)人員的調(diào)配，有關(guān)工具的搭配等。

（五）紀律嚴明、考核嚴格

1. 嚴格執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。

2. 督促每位員工準時上下班，做好車間有關(guān)人員的考勤制度。

3. 對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。

（六）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常

1. 督促各組員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設(shè)備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

2. 督促有關(guān)人員定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、調(diào)整、維護和保養(yǎng)。

3. 督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設(shè)備是否完好，出現(xiàn)異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

（七）安全第一，消除隱患

1. 做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

2. 做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

3. 嚴禁一切危險品（易燃品）進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。

4. 生產(chǎn)廠長每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

5. 下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。

（八）堆放整齊，文明生產(chǎn)

1. 物料、工夾具、工裝等定位放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。

2. 半成品、成品要擺放整齊，不能落地，不合格品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬。

3. 保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

4. 督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產(chǎn)備用工夾具。

（九）原始記錄—齊全、準確、及時、明白

1. 現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總各組上交的《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

2. 落實有關(guān)呈上的報告及《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

3. 每天下班前處理好當天的日常事務(wù)。

4. 負責車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關(guān)部門的交接手續(xù)。

（十）士氣高漲，協(xié)調(diào)一致

1. 完善各項規(guī)章制度及激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性和創(chuàng)造性。

2. 采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。

3. 協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)各生產(chǎn)人員的技能水平，結(jié)合各方面因素，進行合理的工作分配。

4. 生產(chǎn)廠長要督促各班組按時完成當日的生產(chǎn)計劃指標。

5. 質(zhì)量負責人要督促質(zhì)檢員檢驗完當日完工的成品，填寫每日《檢驗記錄》。

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八大法寶提升車間生產(chǎn)效率

（一）健全的生產(chǎn)運營體系—穩(wěn)住陣腳確保效率

不管是制度還是流程，必須透明化、可視化、標準化、安定化，才會起到好的效果。

（二）知己知彼，目標明確，提升效率

生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。按照精益生產(chǎn)七大浪費的指示方向?qū)ΜF(xiàn)場進行診斷，確立生產(chǎn)效率損失的真正原因。

精益生產(chǎn)七大浪費是：

1、等待的浪費

2、搬運的浪費

3、不良的浪費

4、動作的浪費

5、加工本身的浪費

6、庫存的浪費

7、生產(chǎn)過多的浪費。

（三）運用現(xiàn)場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率

現(xiàn)場迅速改善手法主要有以下兩種：

1、運用IE改善手法四大原則（ECRS）：剔除、取消、重排或取代、簡化

E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步驟和重復(fù)步驟；

C：合并（Combine）：和別的作業(yè)合并一起進行，省去浪費；

R：重排（Rearrange）：改變作業(yè)的順序,省去浪費；

S：簡化（Simplify）：使作業(yè)簡單化，改善細微順序來省去浪費。

2、五五法進行源流管理。

所謂五五法即5×5W1H（5×5何法）。

Δ 5W是指：where何處，在什么地方—空間；

when何時，在什么時候—時間；

what何者，是什么東西/事—生產(chǎn)對象；

who何人，是什么人做/生產(chǎn)主體；

why為何，為什么如此？

這五個字母之開頭都是由“w”開始，所以稱之為“5W”；

Δ 1H是指how如何，怎么做的?這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”；

Δ 5×是5次，表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。

5W1H是一個探討問題的技巧，“5×”是告訴同樣的“5w1h”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。

（四）讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率

計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創(chuàng)新的過程；對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

計劃是連通團隊的關(guān)鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現(xiàn)成功的保證，通過產(chǎn)銷會議：確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。

（五）運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產(chǎn)效率

現(xiàn)代雙贏模式：對供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。

1、對于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立適用的評價機制。

2、對不同結(jié)果的供應(yīng)商給予不同的激勵措施

（六）物料及生產(chǎn)進度控制及時到位，避免等待浪費提升效率

生產(chǎn)部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃全力完成；各相關(guān)部門主動、積極配合，共同完成所有計劃。

（七）運用績效指標改善法，以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率

采用精益生產(chǎn)方式，縮短交期時間，減少浪費，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。

評估衡量生產(chǎn)效率的相關(guān)指標如下：

1、DTD（從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時間的核算）

2、一次交檢合格率

3、設(shè)備綜合效率

4、生產(chǎn)排程達標率

（八）運用合理之生產(chǎn)運營績效（激勵制度合理化），以激勵士氣提升效率

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嚴格執(zhí)行SOP（標準作業(yè)程序），提升生產(chǎn)效率

（一）改善員工的作業(yè)習慣

1、保持良好坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。

2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3、操作范圍內(nèi)，盡量保持短距離移動，以提高時間利用率。

4、提高員工生產(chǎn)技能（進行時段培訓和技能考核）。

（二）合理分配工作場所 注意原材料擺放位置

1、手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿情況下，手能夠觸及到的范圍）。

2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。

3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

（三）工具和設(shè)備

1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2、設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。

（四）材料搬運

1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

2、可考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送往使用地點。

3、預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

（五）節(jié)省時間

1、工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。

2、對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

（六）鼓勵員工自檢與互檢

“品質(zhì)是制造出來的”—要落實到執(zhí)行層面。

1、員工在生產(chǎn)過程中要做好自檢，確認上道工序零部件的加工質(zhì)量；確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量；確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量。

2、員工互檢，可以設(shè)計以下兩條質(zhì)量管理制度：

①下游工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠

當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么，第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。

②下游工序未檢查出不良品的，要有相應(yīng)的處罰

在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。

（七）建立靈活的生產(chǎn)組織體系

（1）建立靈活的生產(chǎn)組織體系，在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，使全體人員得到以發(fā)展。

（2）生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

（3）按生產(chǎn)流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。

（4）確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導(dǎo)致漏作業(yè)。

（5）人員工位頂替，合理分配個人特長，對員工的技能水平心中有數(shù)。

（6）注重管理新員工，指定負責指導(dǎo)的專門人員，并明確責任，定時檢查、確認。

（7）確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，設(shè)計員工晉升發(fā)展通道。

（8）工作權(quán)限要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）。

（9）培養(yǎng)多能工，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。

（八）為了達成計劃并增產(chǎn)，管理人員應(yīng)注意以下事項：

1、生產(chǎn)前準備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。

2、控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。

3、及時確認產(chǎn)量，并填寫看板。

4、控制不良品，及時糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認退料、補料、換料。

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小批量制造企業(yè)生產(chǎn)效率如何提高？

本文主要從以下六個方面展開論述

（一）構(gòu)建合理的薪酬機制激發(fā)職工積極性

具體實施措施如下（參考使用）：

首先對車間所有工作建立細化的標準，并按標準及工作流程將其分解為不同的基本工作單元，每個工作單元都有具體的操作規(guī)范、質(zhì)量要求和相應(yīng)的薪酬標準。職工依據(jù)工作實際，能夠?qū)ψ约寒斕旎虍斣碌氖杖脒M行清晰的計算，這使得職工由“為公司工作”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盀樽约汗ぷ鳌?，并產(chǎn)生非常強烈的多獲取工作單元分配任務(wù)的意愿，從而充分激發(fā)了車間員工的主動性、積極性和工作熱情；

其次是選擇班長工作不脫產(chǎn)，其收入與本班組的平均工資完全掛鉤的薪酬分配形式。

（二）優(yōu)化供應(yīng)鏈管理確保生產(chǎn)流暢高效

（1）保證供應(yīng)鏈順暢的第一要素是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。

要重視與供應(yīng)商的合作，比如：給予供應(yīng)商合理的采購價格并按時付款，可以有力促進供應(yīng)商長期穩(wěn)定及時的供貨意愿；可以保證原材料的質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定、改善和提高，從而減少了因材料質(zhì)量帶來的返工。

（2）在優(yōu)化供應(yīng)鏈管理工作方面，開展貼近零庫存管理、準時化采購、準時化到貨、準時化配貨與準時化生產(chǎn)等精益生產(chǎn)管理活動。

（3）在物資內(nèi)部流轉(zhuǎn)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀可以將訂貨單、報檢單、入庫單、對賬單進行簡化實現(xiàn)“四單合一”。并要求在規(guī)定的時間內(nèi)在各流程實現(xiàn)“單向流轉(zhuǎn)”，可以使各流程工作時間和物資在內(nèi)部流轉(zhuǎn)時間大幅減少，車間生產(chǎn)也變得更加順暢，能極大地提高生產(chǎn)車間的整體工作效率。

（三）積極開展技術(shù)革新與工藝改進

設(shè)計與工藝改進對提高工人整體生產(chǎn)效率具有重要的決定作用。技術(shù)進步是提高工人工作效率的技術(shù)支撐，它直接帶來了勞動手段和生產(chǎn)方法的改進，使得工人工作效率得到持續(xù)不斷的大幅提升。

制造型企業(yè)在技術(shù)設(shè)計與改進上，應(yīng)注重簡化復(fù)雜生產(chǎn)操作，減少零部件及特殊部件的數(shù)量，提高部件的通用性和代用率，同時，必須要深入推進產(chǎn)品標準化和模塊化工作，簡化生產(chǎn)制造流程。在工藝管理與改進上，要對工藝流程全面分析，對生產(chǎn)沒有產(chǎn)生增值的工序要取消，不合理的要進行合并和簡化，通過改進工藝充分挖掘生產(chǎn)潛力。

（四）推進工裝與工具的持續(xù)改進

工裝工具的設(shè)計與改進對提高車間工人的作業(yè)速度有著非常重要的推動作用，通過它們的廣泛應(yīng)用，大力消除工人在生產(chǎn)過程中的低效勞動，以達到減少勞動時間或降低勞動量的目的，使得工作效率得到大幅提升，同時也能夠極大地鼓舞士氣并提高他們的勞動意愿。

運用工裝工具可以改善并優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善工藝水平，有效提高工人的工作效率。因此企業(yè)應(yīng)大力開展工裝工具的設(shè)計、改進和持續(xù)改善工作。

首先，要求企業(yè)的工藝技術(shù)人員必須要經(jīng)常深入到生產(chǎn)一線，主動對生產(chǎn)全過程進行分析分解，設(shè)計和改進工裝工具。

其次，要走群眾路線，由于工裝工具的改善主要源自于生產(chǎn)的實踐，很多是來自于有思想、有想法的一線職工，企業(yè)應(yīng)通過合理的激勵制度，充分調(diào)動和發(fā)揮一線工人的主觀積極性、創(chuàng)造性和群體智慧，讓他們能夠主動為公司獻計獻策，提出更多更好的想法和建議，以最終提高整體工作效率。

（五）理順車間管理，凝聚員工智慧

車間是企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造的部門，是整個企業(yè)生產(chǎn)的重心，車間管理水平直接會影響到工人工作效率的高低。

為了更好地提高工人的工作效率，車間主管與班組長首先要努力提高自身管理水平，做好帶頭示范作用，要使職工的思想、價值觀與公司高度統(tǒng)一；

其次，車間要根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，加強作業(yè)人員和生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌合理安排。在生產(chǎn)管理控制上，車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和工序進行合理配置，形成相互銜接的生產(chǎn)線；

第三，車間應(yīng)發(fā)揮工人集體智慧，運用有效手段，鼓勵他們建言獻策；

第四，車間應(yīng)加強班組建設(shè)、積極培養(yǎng)和發(fā)揮班組長的管理能力，每年對班長和骨干進行輪崗學習，班組內(nèi)小工序也要進行常規(guī)輪崗，使得在生產(chǎn)中能夠快速有效地進行人員調(diào)整，生產(chǎn)過程更加具有彈性和柔性，可以有效地提高車間的整體效能。

第五、在生產(chǎn)管理方面，車間要始終扎實推進精益化生產(chǎn)模式思想，運用各種績效、激勵及考核措施，并通過如技術(shù)比武、合理化建議、持續(xù)培訓等各種活動對生產(chǎn)工作進行持續(xù)改善，以達到不斷提高工作效率的目的。

如何提高工人的工作生產(chǎn)效率，除了本文所提到的績效機制、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理、技術(shù)工藝進步、工裝工具改進等硬性指標因素外，也需要考慮許多與人性相關(guān)的軟性指標，比如：企業(yè)文化的激勵與導(dǎo)向、人與人之間的溝通與信任、工人對榮譽感和自我價值實現(xiàn)的需求、工作環(huán)境對作業(yè)人員的影響等。

總之，提高工人的工作生產(chǎn)效率是一個長期、綜合、持續(xù)的過程。企業(yè)只有不斷地提高管理水平充分挖掘工人的潛能，并切實注重“以人為本”，尊重員工的內(nèi)心需求，才能不斷地提高工人的工作生產(chǎn)效率，并提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

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