【項(xiàng)目精選】356期：新材料技術(shù)項(xiàng)目推薦-重慶大學(xué)
項(xiàng)目一：高品質(zhì)鎂合金集成與循環(huán)應(yīng)用技術(shù)
項(xiàng)目簡介：
本成果針對鎂合金生產(chǎn)與應(yīng)用過程中的關(guān)鍵問題，成功開發(fā)了鎂合金目標(biāo)產(chǎn)品的集成應(yīng)用技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)，打通了目標(biāo)產(chǎn)品的合金開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品應(yīng)用和合金廢料返回利用的整個(gè)技術(shù)鏈條和循環(huán)過程。主要?jiǎng)?chuàng)新成果為：1）發(fā)明了一批高品質(zhì)鎂合金。2）開發(fā)和發(fā)明了高質(zhì)量鑄造產(chǎn)品高效環(huán)保加工技術(shù)和成套的型材擠壓技術(shù), 成功制備了世界上最大規(guī)格的中空型材；大幅度提高了鑄件的成品率。3）首次創(chuàng)新開發(fā)了“重質(zhì)夾雜逆向自凈化”的“反向”過濾技術(shù)和成套裝備，攻克了過濾精煉能力快速衰減的國際難題。4）建立了鎂合金材料及產(chǎn)品服役性能數(shù)據(jù)庫，開發(fā)了專家預(yù)測系統(tǒng)及先進(jìn)的鎂產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)系統(tǒng)，建成了國內(nèi)外第一個(gè)綜合性的“鎂合金材料替換設(shè)計(jì)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)開發(fā)平臺(tái)”，解決了鎂產(chǎn)品推廣應(yīng)用中新材料和新產(chǎn)品脫節(jié)的瓶頸問題。
成功開發(fā)了200余款（種）鎂合金及鑄造產(chǎn)品、300多種規(guī)格高品質(zhì)鎂合金管型材和兩大系列鎂合金氣體保護(hù)熔鑄和廢鎂回收再生裝備，已在1000多萬輛汽車得到成功應(yīng)用，并已成功裝備軌道交通工具關(guān)鍵裝備上。節(jié)能效益非常明顯，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
項(xiàng)目二、輕合金上基于耐磨超疏水涂層的耐蝕技術(shù)
項(xiàng)目簡介：
利用超疏水性能，可以實(shí)現(xiàn)表面自清潔等功能。若在金屬材料表面上制備超疏水結(jié)構(gòu)，開可以提高材料的耐腐蝕性能。為此，本項(xiàng)目分別在鋁合金、鎂合金上制備了微納結(jié)構(gòu)、并制備了ZnO、TiO2及石墨烯陣列的超疏水結(jié)構(gòu)，可望應(yīng)用于金屬防腐、焊料的潤濕、太陽能電池表面的自清潔等方面。
實(shí)施條件:需要有對零件進(jìn)行清洗、腐蝕和涂覆的場地和相應(yīng)設(shè)備。
預(yù)算:投入5-50萬，隨處理的零件的大小和數(shù)量而變。
項(xiàng)目三、可量產(chǎn)的柔性透明導(dǎo)電膜技術(shù)
項(xiàng)目簡介：
傳統(tǒng)觸控傳感器使用ITO透明導(dǎo)電膜，ITO透明導(dǎo)電膜存在工藝復(fù)雜（中國目前以從日本進(jìn)口為主，國內(nèi)尚不能高品質(zhì)自主生產(chǎn)）、價(jià)格高昂（ITO核心材料銦為稀有金屬）、不能彎折等缺點(diǎn)，基于智能交互設(shè)備數(shù)量的急劇增加、交互場景、方式需求增加等原因，觸控行業(yè)一直在積極尋找替代ITO的新型材料。
團(tuán)隊(duì)，通過多年在導(dǎo)電材料領(lǐng)域的深入研究，使用有機(jī)聚合物作為基礎(chǔ)導(dǎo)電材料，在低溫環(huán)境下涂布制作出了柔性透明導(dǎo)電膜。這種新型柔性導(dǎo)電膜不僅擁有與ITO同等的光電表現(xiàn)，比ITO成本更低，而且具備強(qiáng)柔性的優(yōu)勢，可在觸控產(chǎn)業(yè)鏈里對ITO進(jìn)行有效替代，為未來智能設(shè)備創(chuàng)造更多的觸控形態(tài)和交互方式。
項(xiàng)目四、車用空調(diào)鋁合金葉片耐磨復(fù)合鍍層技術(shù)
項(xiàng)目簡介：
針對車用空調(diào)鋁合金葉片需要的硬度和耐磨型的要求，開發(fā)了基于Ni-Co-P三元合金與硬質(zhì)顆粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的復(fù)合電鍍或復(fù)合化學(xué)鍍層技術(shù)，產(chǎn)品性能與日本的表面處理技術(shù)相近，打破了日本對我國的技術(shù)封鎖，目前該技術(shù)已在某廠使用。
項(xiàng)目五、基于復(fù)雜煤質(zhì)條件的脫硝催化劑配方及制備技術(shù)
項(xiàng)目簡介：
授權(quán)專利《一種添加SiO 的脫硝催化劑及其制備方法》通過共沉淀法制備TiO-SiO 復(fù)合載體,一步浸漬法負(fù)載VO 和WO,再經(jīng)過焙燒得到的催化劑具有低溫脫硝率高、能夠明顯增加催化劑整體的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨損性等特點(diǎn),采用硅溶膠作為SiO 硅源不僅成本低廉,在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以很好地改善其加工、擠出、成型等工序的機(jī)械性能。
授權(quán)專利《一種具有抗硫氧化特性的脫硝催化劑及其制備方法》包括浸漬液的制備、活性組分的負(fù)載和焙燒三個(gè)步驟；該發(fā)明中的脫硝催化劑由于加入了BaO改性,使該改性后的脫硝催化劑具有良好的孔隙結(jié)構(gòu),酸性中心位置沒有明顯變化,催化劑表面的SO 的氧化反應(yīng)得到了抑制,并可保證NO的脫除率在95%以上，該發(fā)明適用于我國燃煤含硫量高的特點(diǎn),有利地提高了催化劑的使用壽命,降低煙氣脫硝成本。
項(xiàng)目六、鎂鋁復(fù)合材料制備新方法
項(xiàng)目簡介：
本成果提出了兩種鎂/鋁復(fù)合材料新型加工方法，可以用來制備具有特種用途的鎂鋁復(fù)合材料。主要包括：鎂/鋁復(fù)合棒材的擠壓制備和鎂鋁復(fù)合板材的擠壓加工，已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利，并獲得授權(quán)。具體介紹如下：
1. 一種鋁合金包覆鎂合金棒材的擠壓加工制備方法：
采用擠壓加工制備鋁合金包裹鎂合金的棒材，最終產(chǎn)品可為棒材及板材及管材等型材，具體方法包括：在鋁合金擠壓錠的中心嵌入鎂合金材料，此復(fù)合擠壓棒隨后進(jìn)行擠壓加工成棒材，最終棒材外表為鋁合金，心部為鎂合金，且其比例與原始擠壓棒中鎂合金和鋁合金的比例相當(dāng)。與單純的鋁合金棒材相比，此種復(fù)合結(jié)構(gòu)可顯著降低比重，減輕結(jié)構(gòu)重量；與單純的鎂合金棒材相比，外表的鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu)使此復(fù)合結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異抗腐蝕性能。
2. 一種鎂鋁多層復(fù)合板材的擠壓加工方法：
提出了利用擠壓加工制備鎂鋁復(fù)合板材，通過對鎂合金和鋁合金鑄態(tài)坯料擠壓加工可以制備出單層或多層復(fù)合板，通過調(diào)控?cái)D壓坯料中鎂合金和鋁合金的比例可以有效調(diào)控多層復(fù)合板材中的鎂合金和鋁合金的比例。與傳統(tǒng)的累積疊軋方法相比，此方法的優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）采用鑄態(tài)坯料制備板材，無需將難變形的鎂合金加工成板材后再進(jìn)行復(fù)合，因此加工成本低；
（2）由于擠壓坯料為塊狀而非板材，表面氧化物量少，可以有效的減少表面氧化物對復(fù)合板材截面結(jié)合的影響；
（3）整個(gè)復(fù)合板材中鎂合金處于中心部位，鋁合金處于表面，可以有效的防止中心易腐蝕的鎂合金部分的腐蝕。
