1．目的

對公司重要供應(yīng)商按ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP），并規(guī)定相應(yīng)的提交批準(zhǔn)細(xì)則，以確保供應(yīng)商PPAP提交批準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

2．適用范圍

適用于公司供應(yīng)商PPAP提交批準(zhǔn)。

3．職責(zé)

3.1 采購部負(fù)責(zé)重要供應(yīng)商的PPAP提交。

3.2 技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)重要供應(yīng)商的PPAP批準(zhǔn)。

3.2 相關(guān)部門協(xié)助進(jìn)行PPAP提交批準(zhǔn)。

4．總則

供應(yīng)商必須對下列情況獲得我公司產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):

1）一種新的零件或產(chǎn)品(如:從前未曾給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。

2）對以前提交零件不符合的糾正。

3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改而引起產(chǎn)品的改變。

注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與顧客負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。

5．PPAP的過程要求

5.1 重要的生產(chǎn)過程

1）對于生產(chǎn)件: 用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。

2）該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行檢驗(yàn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、工裝或模具的每一位置，都必須進(jìn)行測量并對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2 PPAP要求

1）供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。

2）PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。對所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得資質(zhì)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。

3）對于每一種零件或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明,并隨時備查。應(yīng)包括以下記錄：

――設(shè)計(jì)記錄：供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。

――任何授權(quán)的工程更改文件：

供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出的任何授權(quán)的工程更改文件。

――要求時的工程批準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

――如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任：應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)。

――過程流程圖：

供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。

――過程失效模式及后果分析（過程FMEA）：

見潛在失效模式及后果分析參考手冊。供應(yīng)商必須按照ISO/TS16949：2002的要求進(jìn)行過程FMEA。

――尺寸結(jié)果：

供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中要求驗(yàn)證的尺寸已經(jīng)完成，并且其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個單一的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的工裝、模具、樣板或沖模，供方必須有尺寸檢查結(jié)果。

――材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄：

關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn),供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。

① 材料試驗(yàn)結(jié)果：

當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品的材料進(jìn)行試驗(yàn)。

② 性能試驗(yàn)結(jié)果：

當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品的材料進(jìn)行試驗(yàn)。

――初始過程研究：

在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。

――初始研究的接受準(zhǔn)則：對于穩(wěn)定過程,供應(yīng)商在評價初始過程研究結(jié)果時,必須采用下表的接受準(zhǔn)則。

結(jié)果 說明

指數(shù)>1.67 該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。

1.33≤指數(shù)≤1.67 該過程目前可被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。應(yīng)與顧客取得聯(lián)系，并評審研究 結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。

指數(shù)<1.33 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。應(yīng)適時與顧客代表取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。

注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。

――測量系統(tǒng)分析研究：

供應(yīng)商必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。

――具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求：

供應(yīng)商必須具備實(shí)驗(yàn)條件和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合ISO/TS16949:2002 要求的文件。

――控制計(jì)劃：

供應(yīng)商必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃,并應(yīng)符合ISO/TS16949:2002的要求。

――零件提交保證書(PSW)：

在圓滿完成所有要求的測量和試驗(yàn)后,供應(yīng)商必須在零件提交保證書(PSW)上填寫所要求的內(nèi)容。

――外觀批準(zhǔn)報告（AAR）：

如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。

――散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)：

對于散裝材料要求檢查表(見術(shù)語)，必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。對所有規(guī)定的要求必須滿足,除非在檢查表上特別指明“沒有要求”(NR)。

――樣品產(chǎn)品：

供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供零件樣品。

――標(biāo)準(zhǔn)樣品：

供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對于復(fù)雜工裝、工具或模具、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供應(yīng)商必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。

――檢查輔具：

如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配的輔具或部件檢查輔具。

――顧客的特殊要求

供應(yīng)商必須有與顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。

5.3 顧客通知和提交要求

5.3.1 顧客通知

供應(yīng)商對涉及到下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改時，應(yīng)及時通知顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門，顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。見表

5.3.2 顧客提交要求

在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄了該要求（見表１）。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。

5.3.3 顧客不要求通知的情況

在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。

5.4 顧客提交要求

5.4.1 證據(jù)等級

供應(yīng)商必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和/記錄：

等級1— 只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）；

等級2— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級3— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級4— 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；

等級5— 在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。

5.4.2 提交等級

每一等級的詳細(xì)要求見表4《保存/提交要求》。

如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行其全部提交。只有供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

注1：由顧客確定每個供應(yīng)商或供應(yīng)商和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供應(yīng)商制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。

注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。

注：S=供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。

R=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。

*=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。

5.5 零件提交狀態(tài)

5.5.1 總則

顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供應(yīng)商必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。

注：對于已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認(rèn)證”的供應(yīng)商，若提交所要求的表明供應(yīng)商批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，則可作為顧客批準(zhǔn)來考慮，除非對供應(yīng)商有其它的建議。

5.5.2 顧客PPAP狀態(tài)

5.5.2.1 完全批準(zhǔn)是在指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供應(yīng)商根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。

5.5.2.2 臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。僅當(dāng)供應(yīng)商在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：

— 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因。

— 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。

— 已提交了一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。

5.5.2.3 拒收是指提交的樣品的生產(chǎn)批次以及配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。

5.6 記錄的保存

無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間。

5.7 體系開發(fā)

公司對供應(yīng)商的體系開發(fā)以符合ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求為最終目標(biāo)，第一步要求供應(yīng)商應(yīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。

5.7.1 提供證書：要求供應(yīng)商提供ISO9001證書。

5.7.2 全尺寸檢驗(yàn)：要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)、物理性能/化學(xué)性能、試驗(yàn)報告。

5.8 記錄表式

附錄A：零件提交保證書；

附錄B：尺寸報告；

附錄C：材料試驗(yàn)報告；

附錄D：性能試驗(yàn)報告。

附錄A：零件提交保證書

附錄B：尺寸報告

生產(chǎn)件批準(zhǔn)— 尺寸結(jié)果

附錄C：材料試驗(yàn)報告

生產(chǎn)件批準(zhǔn)—材料試驗(yàn)結(jié)果

附錄D：性能試驗(yàn)報告

生產(chǎn)件批準(zhǔn)— 性能試驗(yàn)結(jié)

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