首先，GH2136合金的化學成分包括：

- 鎳（Ni）：占40-50％，提供良好的高溫強度和抗蠕變性能。

- 鉻（Cr）：占20-24％，提高合金的耐氧化性和耐腐蝕性。

- 鐵（Fe）：占17-21％，提供合金的基礎強度和熱處理能力。

- 鉬（Mo）：占8-10％，提高合金的高溫強度和耐蠕變性。

- 鈦（Ti）：占2-3％，提高合金的抗氧化性能。

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，運用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的根底上開展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，恰當進步了鈦、硼和碳含量，使該合金在長期運用中降低了G相、σ相等脆性的析出傾向，進步了合金在長期運用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長期運用組織穩(wěn)定，有較好的抗yang化性，較小的線收縮系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和餅材等。

執(zhí)行規(guī)范：GB/T14992

化學成分：

C(%):≤0.06

Cr(%):13.0~ 16.0

Mo(%):1.00~ 1.75

Ni(%):24.5~ 28.5

W(%):一

Al(%):≤0.35

Nb(%):一

Ti(%):2.40~3.20

Fe(%):余量

Si(%)s:0.75

Mn(%)≤:0.35 ,

P(%):0.025

S(%):0.025

其他(%):B0.005 ~ 0.025,V00.1 ~ 0.10

密度：8.03g/cm3

力學性能:

屈從強度(o0.2)(Mpa):2700

抗拉強度ob(MPa): , >950

伸長率(65)%:215

斷面收縮率(4)%:20

硬度(HB)3.2-3.8

熱處置：

GH2136合金鉻、鎳含量相對較低，故抗yang化的溫度僅約800℃，但是含彌散強化相構成元素（V、Al、Ti）量相約較高，在固溶體根本上可構成化合物強化相，所以常用熱處置方式為固溶處置+時效。經(jīng)過固溶處置，能夠使合金析出細小強化相，從而進步室溫和高溫強度。

GH2136合金具有以下主要特點：

1. 高溫強度：GH2136合金具有出色的高溫強度和抗蠕變性能，能夠承受高溫下的重載和沖擊載荷，適用于高溫環(huán)境下的結構部件。

2. 耐腐蝕性：GH2136合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸堿、鹽腐蝕以及高溫氣體腐蝕，適用于腐蝕性介質(zhì)中的工作環(huán)境。

3. 抗氧化性：GH2136合金具有優(yōu)異的抗氧化性能，能夠在高溫下形成致密的氧化層，保護合金基體不受氧化損傷。

4. 良好的加工性能：GH2136合金具有良好的加工可塑性，可進行各種熱加工和冷加工，適應不同形狀和尺寸的加工需求。

GH2136合金的主要應用領域包括：

1. 航空航天領域：GH2136合金被廣泛應用于航空發(fā)動機、渦輪葉片、燃燒室等部件，具有優(yōu)異的高溫強度和抗蠕變性能，能夠承受高溫和高壓工況下的要求。

2. 石油化工領域：GH2136合金用于煉油設備、化工反應器、石油儲罐等高溫、高壓環(huán)境下的設備，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，能夠保證設備的長期穩(wěn)定運行。

3. 核工業(yè)領域：GH2136合金用于核電站中的核反應堆、核燃料元件等部件，具有出色的高溫強度和輻射抗性，能夠在極端的工作環(huán)境下保持材料的穩(wěn)定性和可靠性。

總之，GH2136合金是一種具有優(yōu)異高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性能的高溫合金，廣泛應用于航空航天、石油化工、核工業(yè)等領域，為這些行業(yè)提供了高性能、可靠的材料解決方案。