C31600加鉛商業(yè)黃銅棒(含Ni)

標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B140-1985

基材的硬度為 190.6HV， 750 ℃、800 ℃和 850 ℃滲 Ta 后的試樣表面硬度分別為 410.5 HV、442.7 HV 和 565.7HV。 Ta 涂層表面硬度明顯高于基材硬度， 且隨著溫度的升高， 硬度增加， 這是因?yàn)?Ta元素在粒子轟擊的作用下擴(kuò)散入基體時(shí)， Cu 發(fā)生晶格畸變， 位錯(cuò)密度增大， 硬度提高，另一方面， 擴(kuò)散入涂層中的 Be 元素與 Ta 元素形成化合物 Ta 2 Be， 分散分布在涂層中，起到彌散強(qiáng)化的作用， 而且 Ta 涂層與界面處形成的 Ta/Cu 非晶態(tài)合金由于無位錯(cuò)等缺陷而具有高強(qiáng)度及高硬度， 使得鈹銅滲 Ta 后硬度提高。

●特性及應(yīng)用： C31600鉛黃銅切削性極好，冷加工性良好，熱加工性不好。C31600鉛黃銅主要用作電氣開插接元件、緊固件、小五金件、螺釘、螺母和切削用機(jī)械零件。

摩擦初始階段， 摩擦系數(shù)隨時(shí)間變化快速增大， 此為跑合階段。 2.5 min 以后， 鈹銅基材、 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃滲 Ta 試樣的摩擦系數(shù)分別逐漸穩(wěn)定在 0.6、 0.5、 0.47 和 0.42，此階段為試樣的穩(wěn)定磨損階段。 C17200 基材的硬度較低， 摩擦過程中， 不斷有新的磨屑產(chǎn)生， 磨痕處反復(fù)黏著撕裂， 增大了對磨球與試樣之間的摩擦阻力， 故摩擦系數(shù)較大。不同溫度滲 Ta 試樣在摩擦初始階段， 表面的微凸體與摩擦副對磨， 摩擦阻力較高， 接觸應(yīng)力較大， 故剛開始摩擦系數(shù)劇烈上升且波動(dòng)較大， 表面微凸體磨平后， 試樣進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段， 摩擦系數(shù)呈降低趨勢。 Ta 涂層硬度較高， 起到了支撐載荷的作用， 使摩擦系數(shù)降低。 此外， 800 ℃形成的涂層表面較平整， 其摩擦系數(shù)值波動(dòng)較小， 相對穩(wěn)定。

●化學(xué)成分： 銅 Cu：87.5~90.5 鉛 Pb：1.3~2.5 鐵 Fe：≤0.10 鋅 Zn：余量 鎳 Ni：0.7~1.2 磷 P：0.04~0.10

顯然， 鈹銅基材的磨痕寬度最大， 磨痕中有較深的犁溝， 磨痕表面有很多片狀 的剝離物及碎屑， 磨損比較嚴(yán)重。 由于基材硬度低， 與硬度較高的 GCr15 鋼球?qū)δギa(chǎn)生磨屑， 造成較深犁溝， 在切應(yīng)力的作用下， 基材表面與摩擦副反復(fù)黏著撕裂， 從而產(chǎn)生較大的磨屑顆粒。