96袋除塵器,DMC-96脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表
96袋除塵器,DMC-96脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表，96袋除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁脈沖閥，噴吹管及氣包組成。小型布袋除塵器的規(guī)格型號(hào)有DMC-24~DMC-600脈沖布袋除塵器。
96袋除塵器工作原理
（1）過濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
（2）脈沖布袋除塵器清灰原理：隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
在清除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間或脈沖寬度；兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴吹間隔時(shí)間為脈?沖間隔（也稱噴吹周期）。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)?間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比高。
脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。
單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。
單機(jī)脈沖布袋除塵器使用時(shí)，堅(jiān)持"先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備"的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。
除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。
單機(jī)除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設(shè)備，在單機(jī)除塵器運(yùn)行前需做好相應(yīng)的檢查和調(diào)試。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)單機(jī)除塵器做一個(gè)全面的檢查，確保各部件的運(yùn)行正常。在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，除了要對(duì)單機(jī)除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應(yīng)特別注意幾個(gè)容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的速率變化，并做好相應(yīng)的記錄。
在對(duì)單機(jī)除塵器的常規(guī)檢查中，我們? ?要注意以下幾點(diǎn)：
1、觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)頻率和溫度變化；
2、對(duì)濾袋進(jìn)行安裝時(shí)，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機(jī)立即? ?換；
3、在整個(gè)清灰過程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時(shí)間變化，這是決定單機(jī)除塵器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的? ?條件。若是清灰時(shí)間過長(zhǎng)，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能有效避免濾袋過早的破損。
4、若是想要提高清灰效果，則需對(duì)單機(jī)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)速率、工作時(shí)間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會(huì)適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定合適的清灰周期和時(shí)間，確保除塵器能達(dá)到較佳的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
24袋除塵器技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量
1 DMC-96型脈沖布袋除塵器（臺(tái)） 1（碳鋼Q325材質(zhì)板材厚度3mm壓型板）含爬梯、護(hù)欄
2 處理風(fēng)量(m3/h)5500
3 全過濾面積(m2) 76.8
4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.2
5 濾袋數(shù)量(條) 96
6 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 12
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
8 除塵效率(％) ≥99.9
9 本體漏風(fēng)率(％) ≤2
10 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770
11 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈
12 濾布紡織工藝 針刺
13 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制
14 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm
15 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
16 袋籠規(guī)格 Φ125*1980mm
17 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
20 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.”直角閥
21 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
22 氣源品質(zhì) 良好
23 電磁閥機(jī)械開閥時(shí)間sec 0.08
24 耗氣量m3/min 1.0
25 清灰方式 在線清灰
26 檢修方式 停機(jī)
27 控制方式 電控柜
28 卸灰方式 翻板閥
29 配套電機(jī) 5.5~7.5kw
外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（2240×1560×4200）mm
