鑄鐵平臺（平板）在生產(chǎn)過程中，因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價方面通常較不錯。而石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。鑄鐵平臺為什么我們總會強調(diào)要加以維護和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護，不管如何結(jié)實，用不了多久就會喪失精度，后期變成廢物。反之，如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用，維護，雖然長年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調(diào)焊臺、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。

在操作鑄鐵平臺時要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺變形，使之損壞無法運用。

鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。鑄鐵平臺的加工質(zhì)量的影響因素：

一、刀的選擇

平頭精刨刀。這種刀的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

二、鑄鐵平臺的裝夾

鑄鐵平臺的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺側(cè)面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平臺/平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個角位于同平面。

三、機床調(diào)整

根據(jù)鑄鐵平臺的被加工表面與刀的相對位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

因鑄鐵平板的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調(diào)整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀低速切入平板，在工作行程結(jié)束時能使刀低速切出鑄鐵平板。