我們要生產(chǎn)出規(guī)格一致，顏色統(tǒng)一的的PEEK注塑件，不一定是用同一批材料就可以制造出來就是一樣的，如果你在生產(chǎn)過程中不注意的話，同一批材料顏色還會不一樣，你知道為什么會產(chǎn)生這種情況？接下來，跟著正浩的腳步過來了解一下!

1. PEEK塑料和顏料中不能混入雜物，必須保證原材料的純度。

2. PEEK塑料和顏料不能被污染或降解、分解。必須保持原材料的穩(wěn)定性。

3. PEEK顏料質(zhì)量必須良好，并且在使用時需要攪拌均勻。確保顏色的穩(wěn)定性和一致性。

4. 料筒溫度和射嘴溫度不能太高，避免PEEK膠料燒焦變色。溫度過高會嚴重影響PEEK的物理性能和顏色。

5. 注射壓力和速度設置不能太高，避免添加劑、著色劑分解。保持適當?shù)膲毫退俣?，確保PEEK注塑件的質(zhì)量。

6. PEEK模具表面不能有水分、油污，或使用脫模劑過量。必須保持模具的清潔和干燥，以確保注塑件的表面質(zhì)量和顏色。

7. 纖維填料分布要均勻，避免PEEK制品與溶劑接觸樹脂溶失，使纖維裸露。確保填料的分布均勻，保證注塑件的性能和顏色。

8. 熔膠筒中不能有障礙物，避免促進物料降解。保持熔膠筒的清潔和順暢，確保PEEK注塑件的質(zhì)量和顏色。

只有注意以上幾點，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、顏色一致的PEEK注塑件。