鑄造廠電爐除塵系統(tǒng)是對整套除塵設(shè)備的總稱，可包括布袋除塵器、除塵罩、風(fēng)機等整個除塵系統(tǒng)中所有部件。電爐除塵系統(tǒng)在鑄造廠發(fā)揮著重要的作用，能夠高效清除煙氣粉塵，使排放達到國家要求的標準，維護好生產(chǎn)車間的環(huán)境，增加生產(chǎn)效益。www.btlongtai.com

鑄造廠電爐除塵系統(tǒng)中布袋除塵器的選型依據(jù)如下：

1、處理風(fēng)量——根據(jù)風(fēng)量選擇電爐除塵器，不能讓除塵設(shè)備超過規(guī)定的風(fēng)量運行，否則，會導(dǎo)致布袋堵塞，壽命縮短，除塵效率降低，但也不能選擇風(fēng)量過大的設(shè)備，否則會增加設(shè)備的投資和占地面積。

2、使用溫度——取決于兩個因素，即濾料的承受溫度和氣體溫度須在露點溫度以上。對于溫度較高的氣體采取降溫措施，對于低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

3、入口和出口含塵濃度——會導(dǎo)致壓力損失，并影響清灰周期，讓人們不得不增加清灰次數(shù)；會導(dǎo)致濾袋和箱體的磨損；對排灰裝置的排灰能力也會產(chǎn)生影響。出口含塵濃度是除塵器排放濃度，應(yīng)該以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，這樣才能達到環(huán)保的目的。

4、壓力損失——是氣體從除塵器出口到進口的壓力降。壓力損失取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失、濾料的壓力損失和濾料上堆積的粉塵層壓力損失。所以，在選型的時候，對于除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、濾料的材質(zhì)等，一定要注意。

5、操作壓力——是根據(jù)脈沖除塵器前后裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置來確定的，也是除塵器的設(shè)計耐壓值。

6、過濾速度——是設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。當(dāng)除塵設(shè)備的過濾面積確定了，那么，處理風(fēng)量的大小就取

鑄造廠電爐除塵系統(tǒng)中煙氣除塵罩的選擇如下：

電爐除塵常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。

1、爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。

2、爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開一個專用排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標準狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。

3、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。

4、電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動門和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲。

鑄造廠電爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機的選型如下：

電爐除塵器風(fēng)機的體積不是越大越好，這應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場運行情況對風(fēng)機的氣流進行處理，確定風(fēng)機型號的大小。如果風(fēng)機過大，電爐除塵器外殼及附件的使用壽命將大大受損。如果風(fēng)機模型太小，電爐除塵器不能正常工作，管道內(nèi)的風(fēng)速也不能滿足要求。管子可能會造成堵塞。因此，合理選擇電爐除塵器的風(fēng)機，可以有效地保證除塵器的正常穩(wěn)定，并保證除塵效率。