0Cr17Ni12Mo2N鋼號(hào)簡(jiǎn)介：

0Cr17Ni12Mo2N和00Cr17Ni13Mo2N是在相應(yīng)不含氮的牌號(hào)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的鋼種。由于氮的加入，顯著地提高了鋼的強(qiáng)度，同時(shí)仍保持較高的塑韌性水平。在耐蝕性方面，除仍保留原始鋼種的耐蝕特點(diǎn)外，氮的加入亦改善了鋼在某些方面的耐蝕性，如耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕方面均得到不同程度的提高，鋼的冶金生產(chǎn)工藝性能沒出現(xiàn)大的變動(dòng)，易于生產(chǎn)板、管、絲、帶、鍛件、型材等冶金產(chǎn)品。在不含氮鋼種的強(qiáng)度稍顯不足的應(yīng)用領(lǐng)域，此兩鋼種是最佳候選材料。

0Cr17Ni12Mo2N化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：10.00～14.00

鉬 Mo：2.00~3.00

氮 N：0.10~0.22

0Cr17Ni12Mo2N耐蝕性:

兩個(gè)含氮鋼的耐蝕性基本保持了不含氮鋼的耐蝕水平。而在耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐以及耐晶間腐蝕方面則有所改善。作為尿素生產(chǎn)設(shè)備用鋼，00Cr17Ni13Mo2N在休氏腐蝕實(shí)驗(yàn)中，其腐蝕率小于3.3um/48h，耐點(diǎn)蝕，耐縫隙腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕及耐選擇性腐蝕均優(yōu)于00Cr17Ni12Mo2。對(duì)于高碳的0Cr17Ni12Mo2，在經(jīng)過(guò)焊接或450~900℃的溫度范圍受熱，耐晶間腐蝕明顯下降，欲恢復(fù)其耐晶間腐蝕性能，需進(jìn)行固溶處理。若不允許固溶處理，應(yīng)選擇00Cr17Ni13Mo2N。

0Cr17Ni12Mo2N工藝性能:

A、熱加工 鋼的熱加工性能良好，與不含氮鋼相似，由于其強(qiáng)度高，需稍大的變形力。適宜的熱加工溫度范圍為850~1150℃。

B、冷加工 除變形抗力稍大外，此類鋼易于冷成形。

C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，薄帶生產(chǎn)的保溫時(shí)間為5min/mm（厚度），在水或空氣中冷卻。消除應(yīng)力退火溫度為250~450℃*（2~4h）空冷。

D、焊接 可采用各種焊接方法進(jìn)行焊接，焊接材料宜選用與之相匹配的含氮的焊接材料，以保證材料的力學(xué)性能，對(duì)于00Cr17Ni13Mo2N鋼焊后不需固溶處理，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用的焊接件，不推薦選用0Cr17Ni12Mo2N。

0Cr17Ni12Mo2N熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其最大的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。

③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

0Cr17Ni12Mo2N四大性能：

1、機(jī)械性能：強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性2、化學(xué)性能：耐蝕性、高溫氧化性3、物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。

應(yīng)用領(lǐng)域：

普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。