鈦（Titanium）是一種金屬化學元素，化學符號Ti，原子序數(shù)22，屬于難熔稀有色金屬。

鈦的性能與所含的碳、氫、氧等雜質(zhì)有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度P=4.5g/cm3，熔點為1800°C，導熱系數(shù)λ=15.24W/(M.K),抗拉強度σ b=539MPa，伸長率:δ =25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性摸量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

鈦是一種銀白色的過渡金屬，其特征為密度低、熔點高、比強度高、耐腐蝕性強、 高低溫性能好、無磁性、無毒、生物相容性好。其中高比強度性能尤為突出，高強鈦合金強度與高強鋼相當，但密度幾乎小一半。此外，鈦及合金還具有形狀記憶、超導和儲氫等特點。

鈦的性能

強度高：是鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.6倍，不銹鋼的3.5倍，金屬材料中的冠軍。鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度，因此鈦合金的比強度（強度/密度）遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強度高、韌性好、質(zhì)輕的零、部件、在飛機發(fā)動機結(jié)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

熱強度高：使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450-500°C的溫度下長期工作。

抗蝕性好：耐酸、耐堿、耐大氣腐蝕，對點蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其他抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強，對堿，氯化物，氯的有機物品，硝酸，硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

低溫性能好：間隙元素極低的鈦合金TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能，低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在－253°C下還能保持一定的塑性，因此，鈦合金業(yè)是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

化學活性大：高溫時化學活性很高，輕易與空氣中的氫、氧等氣體雜質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，生成硬化層。鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用會形成TiN硬質(zhì)表層。在600°C以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1-0.15mm，硬化程度為20%·30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生的黏附現(xiàn)象。

導熱系數(shù)小、彈性摸量?。?/strong>鈦的導熱系數(shù)λ=15.2W/（M,K)約為鎳的1/4，鐵的5/1，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%，鈦合金的彈性摸量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切割時加工表面的回彈量大，約為不銹鋼的2·3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、黏附、粘結(jié)磨損。

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