精益生產(chǎn)管理

現(xiàn)場(chǎng)案例

某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序（裝配1）為28秒，第2個(gè)工序（裝配2）為34秒，第3個(gè)工序（測(cè)試）為31秒，第4個(gè)工序（總裝）為40秒，第4個(gè)工序（包裝）為24秒），現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？

因為每天完不成819臺(tái)的任務(wù)，該生產(chǎn)線的組長(zhǎng)找人事部招了1個(gè)新員工，讓這個(gè)新員工在生產(chǎn)線上5個(gè)工序來回幫忙，哪里做不過來就到哪里幫忙做。生產(chǎn)部經(jīng)理不接受生產(chǎn)線組長(zhǎng)這種增加人手的做法，要求進(jìn)行改善，在不增加人工成本的情況下滿足客戶的訂單需求。

運(yùn)作思路及具體工作

第一步：明確改善目的和對(duì)象

是否因生產(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行改善；

是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；

改善針對(duì)某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程。

第二步：測(cè)量對(duì)象各工序的時(shí)間

秒表法（正常的作業(yè)速度，測(cè)試20個(gè)以上工序時(shí)間，取平均值）

第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況

1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)

平衡率<85%，水準(zhǔn)差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，屬于優(yōu)秀

2、客戶需求節(jié)拍：

生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)要小于客戶需求節(jié)拍

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))

＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%

客戶需求節(jié)拍

＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量*（１+不良率）]

＝22*8*3600/18000＝35.2秒

注：瓶頸工時(shí)40，客戶需求節(jié)拍35.2s

第四步：明確增值和非增值時(shí)間

增值時(shí)間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對(duì)產(chǎn)品有利包裝。

非增值時(shí)間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動(dòng)，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機(jī)，工裝夾具的維修時(shí)間，物料和半成品的運(yùn)輸等。

（非增值時(shí)間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。）

第五步：通過ECRS法則改善平衡

在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善

案例中ECRS運(yùn)用

符號(hào)

名稱

說明

E

取消Eliminate

總裝中，物料放在員工身后的地上，員工彎腰取料浪費(fèi)3秒時(shí)間。制作物料容器，把物料放在員工左手位置，節(jié)約3秒。

C

合并Comebine

R

重排Rearrange

1、將裝配2的一個(gè)3秒的作業(yè)動(dòng)作給裝配1做，2個(gè)裝配的時(shí)間都變成了31秒。

2、將總裝3秒貼標(biāo)簽動(dòng)作給包裝做，將總裝時(shí)間再減少3秒，包裝時(shí)間變為27秒。

S

簡(jiǎn)化Simplify

第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況

改善前

改善后

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))

＝（31+31+31+34+27）/（34*5）＝90.6%

注：瓶頸工時(shí)34，客戶需求節(jié)拍35.2s

第七步：制定改善方案及計(jì)劃并實(shí)施

第八步：PDCA循環(huán)改善

成果展示

預(yù)裝改善前后產(chǎn)線數(shù)據(jù)對(duì)比

項(xiàng)目改善前改善后對(duì)比

平衡率

69.3%

90.4%

提高30%

產(chǎn)能

9.23臺(tái)/小時(shí)

12.86臺(tái)/小時(shí)

提升39%

總裝改善前后產(chǎn)線數(shù)據(jù)對(duì)比

項(xiàng)目改善前改善后對(duì)比平衡率

66.4%

86.4%

提高30%

產(chǎn)能10.5臺(tái)/小時(shí)

12.41臺(tái)/小時(shí)

減少1人，產(chǎn)能提升18.2%

瓶頸工位改善（消除不增值活動(dòng)）

工序2（內(nèi)膽鉆孔、貼內(nèi)膽膠片），取料走動(dòng)遠(yuǎn)浪費(fèi)工時(shí)（工時(shí)390秒）

改善前

用料盒裝料放置工作區(qū)旁，減少走動(dòng)，制作工作架放料盒，工時(shí)280秒

改善后瓶頸工位改善（作業(yè)內(nèi)容調(diào)整）

工序1：打導(dǎo)軌（工時(shí)343秒/4人），工序瓶頸，其中裝導(dǎo)軌作業(yè)工時(shí)53秒/臺(tái)

改善前

將裝導(dǎo)軌作業(yè)調(diào)整至工序12（裝門體），工序12工時(shí)由原120秒變為173秒，工序1作業(yè)工時(shí)減少290秒/臺(tái)

改善后

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