在鑄鐵平臺(tái)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進(jìn)行配料。在沖天爐及感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)灰口鑄鐵平臺(tái)時(shí)，提高碳素廢鋼使用比例后，生產(chǎn)過程中 別應(yīng)注意的一些問題。

1、爐料的選擇

（1）廢鋼生產(chǎn)灰品鑄鐵平臺(tái)使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素，如鉻。 不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)有30左右呈厚片狀，可以平放于爐內(nèi)。

（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強(qiáng)度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電塊。好有一定長度，便于扦入鐵液中。

（3）生鐵 主要用來調(diào)整鐵液含碳量。希望使用wC＞4的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當(dāng)高一些較好，生產(chǎn)球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

（4）球化劑、孕育劑 按傳統(tǒng)工藝使用，遵從各廠實(shí)際情況而定。

2．熔煉

　熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出焦炭塊和電塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

熔煉過程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要?jiǎng)?chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時(shí)間。

（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。

（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對(duì)爐襯也不利。

（4）預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電棒，取樣分析含炭量。

（5）根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

（6）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

（8）適當(dāng)提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

（9）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

（10）球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)

3．成分調(diào)整計(jì)算

眾所周知，灰口鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于化學(xué)成分、冷速度、和熱處理工藝。

（1）計(jì)算生鐵加入量 根據(jù)分析含碳量計(jì)算生鐵的加入量。

（2）回爐灰口鑄鐵加入量計(jì)算 回爐球墨鑄鐵的碳當(dāng)量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個(gè)爐內(nèi)鐵液的含碳量是合格的。

回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量

（3）含硅量估算 計(jì)算式如下：

含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量

估算出的含硅量過高時(shí)，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補(bǔ)足爐料總量。

（4）硅鐵加入量計(jì)算 計(jì)算式如下：

?硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量

（5）錳和其他合金元素加入量 計(jì)算式如下：

合金鐵加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵要求合金含量－分析含量）/合金鐵中合金元素含量

鑄鐵平臺(tái)的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個(gè)過程進(jìn)行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進(jìn)行，二次在鑄件咨詢13231713280粗加工完畢后進(jìn)行，回火處理執(zhí)行GB/ T 9439-2010標(biāo)準(zhǔn)（采用振動(dòng)時(shí)效方案亦可).