生產(chǎn)布袋除塵器的廠家，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)于一體的企業(yè)。致力于:單機(jī)除塵器、除塵器布袋、除塵骨架、鍋爐除塵器、除塵配件,等環(huán)保設(shè)備。

布袋除塵器由除塵器灰斗、進(jìn)風(fēng)管道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋盒（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。　

布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長　布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣力度強(qiáng)清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點(diǎn) 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也加大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而加大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

布袋除塵器除塵系統(tǒng)的劃分，對于工業(yè)廠房來說，可能會遇到對不同類型的粉塵除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在有毒類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分時，就要注意將毒性車間的除塵單獨(dú)的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：

1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2. 同時工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。

3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

三、在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點(diǎn)：

1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排溫點(diǎn)過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。

2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。

3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；

排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵） 80mm

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm

排送粗粉塵（如刨花） 130mm

排送木片 150mm

除塵系統(tǒng)的管徑大小可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果任意確定。

4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5．除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的最低空氣流速。

6在實(shí)際的運(yùn)用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：

6．1．粉塵相對較多的車間設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時除塵管道布置過長，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。

6．2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

7．風(fēng)管布置應(yīng)力求順直，保證氣流通暢，彎鑒定折半徑可接管徑的1~1.5倍設(shè)計(jì)；三通夾角采用15~45°變徑管的擴(kuò)散角一般不大于15°。

8、排除含有塵、毒物的風(fēng)管應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，并且正壓管段不得穿過有人停留的房間。

9、排除潮濕氣體或水蒸氣的風(fēng)管應(yīng)考慮有不小于0.005的安裝坡度，并在風(fēng)管的最低處安裝水封及排水管。

10、風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管，當(dāng)管徑大于700mm時，沿著管長方向每隔1.5m設(shè)一個扁鋼加固圈。并由鉚釘固定在風(fēng)管上。對于矩形風(fēng)管，當(dāng)大邊尺寸為400~600mm時，各邊應(yīng)做對角線凸棱加固，當(dāng)大邊尺寸為600~800mm時，應(yīng)由25X4扁鋼做加固框，鉚在法蘭中間。當(dāng)大邊尺寸為800~1000mm時，應(yīng)用L25X4角鋼做加固框。

當(dāng)大邊尺寸為1000~1500mm時，應(yīng)用L30X4角鋼做加固框。當(dāng)大邊尺寸為1500mm時，應(yīng)用L30X4角鋼做加固框，并在風(fēng)管各面按對角鉚上L30X4角鋼加固。加固筋在風(fēng)管外部用直徑為4~5mm的鉚釘固定，鉚釘間距為150~200mm，但不得少于4個。

11、風(fēng)管的連接

通風(fēng)管道之間的連接大都采用法蘭連接，除塵風(fēng)管之間的連接一般采用焊接連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥門等構(gòu)件的連接多采用法蘭連接。為了保證法蘭連接的密封性，在兩個法蘭間應(yīng)放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)、溫度不同而采用。

12、風(fēng)管的防磨

對于輸送含塵濃度較高、磨損性較大的氣體的風(fēng)管，設(shè)計(jì)時可采取以下防磨措施：

1] 在風(fēng)管設(shè)計(jì)時，適當(dāng)降低管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速，以減輕管道磨損，

對于含塵濃度高，粉塵磨損性大的氣體，可按規(guī)范規(guī)定的除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速進(jìn)行管道設(shè)計(jì)。

2] 在進(jìn)行彎管設(shè)計(jì)時應(yīng)采用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按管徑的2~5倍設(shè)計(jì)。

3] 在氣流改向的部位適當(dāng)?shù)丶哟蠊鼙诘暮穸龋?，彎頭、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍設(shè)計(jì)。

4] 在易磨損的外壁處采取局部耐磨強(qiáng)化措施。