1、合金熔煉：主要有感應(yīng)熔煉、真空自耗熔煉和電子束熔煉等。熔煉過程中應(yīng)控制好各個參數(shù)，降低合金中的冶金缺陷率，消除或減少合金中各類夾雜物、元素偏析，從源頭上解決問題，實現(xiàn)合金成分均勻化，獲取優(yōu)質(zhì)合金坯料。 2、管坯制備：主要有擠壓、斜軋穿孔和離心鑄造法等。管坯內(nèi)外表面無裂紋、褶皺，劃傷等，管坯外觀尺寸、壁厚均勻、管材斷面應(yīng)垂直無毛刺等，否則在軋制時在軸向力的作用下，容易端頭互相插入，造成端頭開裂。 3、管材有限元模擬及冷加工：利用模擬軟件模擬合金管材冷加工過程，對管材變形情況進(jìn)行有效的預(yù)測，從而可以減小工作量，為合理制定工藝提供理論依據(jù)。同時根據(jù)合金變形特點，制定合適工藝進(jìn)行驗證。一般來講，對于塑性好且加工硬化慢的材料采用較大變形量、較少道次的變形工藝，反之，采用較小的變形量。 4、熱處理工藝：材料加工后發(fā)生加工硬化，需要制定合理熱處理工藝減小或者消除加工應(yīng)力，便于后續(xù)加工或調(diào)整材料的微觀結(jié)構(gòu)和使用性能。對于細(xì)徑薄壁管材來說，必須要在真空狀態(tài)下或惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行。 總之，醫(yī)用金屬管材加工周期長，需要嚴(yán)格控制加工過程的各個環(huán)節(jié)。特別是細(xì)徑薄壁管材，不僅與管坯質(zhì)量、退火、軋制、酸洗、軋輥、芯棒及孔型等諸多因素有關(guān)，也與合金本身的性質(zhì)有很大的關(guān)系。只有綜合考慮多方面的原因，采取可控措施，才能有效降低或消除缺陷，提高管材成品的質(zhì)量、成品率。