FMEA（Failure Modes and Effects Analysis） 一種預(yù)防性的質(zhì)量改進工具，旨在識別和預(yù)測產(chǎn)品或過程中可能出現(xiàn)的故障模式，并確定相應(yīng)的緩解措施。它可以幫助降低產(chǎn)品故障率，提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。

具體步驟如深圳天行健六西格瑪培訓(xùn)公司下文所示：

1. 確定潛在的故障模式：FMEA的第一個步驟是確定可能的產(chǎn)品故障模式。這可以通過與設(shè)計團隊、制造部門和用戶進行廣泛的討論來實現(xiàn)。故障模式可以是任何可能導(dǎo)致產(chǎn)品停止工作或性能下降的情況，例如設(shè)備故障、安全問題或用戶投訴。

2. 分析故障的影響：一旦確定了潛在的故障模式，F(xiàn)MEA需要分析這些故障對產(chǎn)品、過程或系統(tǒng)的影響。這可能包括對設(shè)備性能、安全性、生產(chǎn)率或用戶滿意度的影響。這有助于確定故障的嚴(yán)重程度，及其對社會、健康、安全或環(huán)境造成的威脅。

3. 確定導(dǎo)致故障的原因：FMEA接著確定導(dǎo)致故障的原因。這可能包括設(shè)計缺陷、制造錯誤、維護問題或環(huán)境因素。這些原因可以幫助確定FMEA的關(guān)鍵因素。

4. 確定關(guān)鍵因素：FMEA的關(guān)鍵因素是可能導(dǎo)致故障的根本原因。這些因素可以通過對產(chǎn)品或過程的全面審查來確定。關(guān)鍵因素是那些最有可能導(dǎo)致故障的因素，因此需要優(yōu)先解決。

5. 制定預(yù)防措施：FMEA的最后一個步驟是制定預(yù)防措施，以降低故障率。這些措施可能包括設(shè)計更改、過程改進、質(zhì)量控制措施或培訓(xùn)計劃。預(yù)防措施應(yīng)考慮到所有可能導(dǎo)致故障的關(guān)鍵因素，并確保在設(shè)計、制造和維護過程中實施。

總的來說，F(xiàn)MEA是一種非常有用的工具，可以幫助組織降低產(chǎn)品故障率并提高客戶滿意度。