現(xiàn)在那些生產(chǎn)催化自電解材料的廠家都號稱不板結(jié)、不堵塞、不結(jié)垢，但實(shí)際應(yīng)用上通常無法避免，導(dǎo)致該工藝無法起作用，填料也只能當(dāng)危廢處理，導(dǎo)致業(yè)內(nèi)對鐵碳微電解工藝存在偏見。

桑尼環(huán)保自主研發(fā)的催化自電解填料打破傳統(tǒng)，我們從材料結(jié)構(gòu)做成球形和成套設(shè)備的設(shè)計(jì)上規(guī)避了普遍存在的風(fēng)險(xiǎn)，利用反沖洗即可將填料表面的物質(zhì)沖洗干凈，防止鐵離子在填料表面停留形成氫氧化鐵脫水后變成氧化鐵，避免形成氧化膜，從而保持填料活性，只需定期補(bǔ)充已消耗的填料，不需全部更換。

垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，鹽份較高、有機(jī)物濃度高、有些還含有重金屬，屬于難生化降解的一類高難度廢水，用常規(guī)的生化法是行不通的，目前用得比較多的是雙膜法處理，但是膜法不能夠做到全量化處理，甚至?xí)a(chǎn)生大量濃水，那么如何做到全量化處理垃圾滲濾液呢？

今天來介紹SFAO3全量化垃圾滲濾液處理方法以及里面的關(guān)鍵技術(shù)之一的催化自電解技術(shù)。

FCM-IV 催化自電解材料技術(shù)優(yōu)勢

（a） 專為工業(yè)廢水環(huán)保治理研制生產(chǎn)

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料是最新一代催化自電解環(huán)保材料，為規(guī)整球形，顆粒尺寸為φ12-18mm，與廢水反應(yīng)活性強(qiáng)，處理效果好。

（b） 微孔發(fā)達(dá)堆密度低

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料堆密度可以達(dá)到1.2-1.4g/cm3,微孔發(fā)達(dá)，比表面積大，反應(yīng)活性強(qiáng)，采用高溫磁化構(gòu)架、微孔活化技術(shù)，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開環(huán)、斷鏈及降解反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率和凈化效率。

（c） 規(guī)整球形結(jié)構(gòu)傳質(zhì)效率高，反應(yīng)更徹底，易于反洗

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料采用規(guī)整球形結(jié)構(gòu)，填充空隙更均勻，廢水與顆粒表面接觸更充分，傳質(zhì)效率更高，反應(yīng)更徹底。

所有濾床結(jié)構(gòu)填料，在過濾過程中都需要定期反洗以維持濾床通暢不堵塞。FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料采用規(guī)整球形結(jié)構(gòu)，低密度，反洗更容易，使用管理更方便。

（d）內(nèi)部均勻分布，電化學(xué)反應(yīng)效率更高

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料生產(chǎn)加工采用納米級原料混合成球，鐵-碳-M元素混合均勻，正負(fù)電極對數(shù)量更巨大，放電反應(yīng)過程電子傳遞阻力更小，反應(yīng)更高效，除污、解毒、降解能力更強(qiáng)，凈化效率更高。

（e） 不鈍化，不板結(jié)、不堵塞

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料將電解正負(fù)極材料及催化元素有機(jī)地結(jié)合到一體，即在單個(gè)顆粒內(nèi)同時(shí)形成無數(shù)個(gè)正負(fù)電極對，真正實(shí)現(xiàn)不鈍化，長期維持穩(wěn)定活性。

（f） 消耗量小，運(yùn)行成本低

FCM-IV創(chuàng)新催化自電解材料催化反應(yīng)活性強(qiáng)、放電反應(yīng)效率高，去除單位COD自電解材料消耗量少，產(chǎn)生污泥量小，處理成本低。