功能

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塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分，主要由：澆注系統(tǒng)（必須）、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)（必須）、導(dǎo)向系統(tǒng)（必須）、頂出系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)（可省）。

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澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

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一?澆注系統(tǒng)

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塑膠模具澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括

主流道、分流道、冷料穴（冷料井）、拉料針和澆口（進(jìn)膠口）。

（約95%熱流道系統(tǒng)）

二?成型系統(tǒng)（成型零件系統(tǒng)）

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塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括

動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿

等組成。

型芯形成制品的內(nèi)表面，

型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。

合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。（insert molding和疊層模等）

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按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

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三?導(dǎo)向系統(tǒng)（導(dǎo)向定位系統(tǒng)）

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塑膠模具導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。

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塑膠模具導(dǎo)向系統(tǒng)是指模具上各種滑動(dòng)系統(tǒng)，如

模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套；

模架上面的零度定位塊；

頂針板上的回針與EGP導(dǎo)柱；

以及模具上的模板。

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在注塑模中通常采用

四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套

來(lái)組成導(dǎo)向部件，

有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

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四?調(diào)溫系統(tǒng)（冷卻系統(tǒng)）

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塑膠模具調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)

使模具冷卻(也可對(duì)模具進(jìn)行加熱)。

模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周?chē)惭b電加熱元件。

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五?頂出系統(tǒng)

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塑膠模具頂出系統(tǒng)是指產(chǎn)品需要從動(dòng)模仁出來(lái)，所以需要頂出系統(tǒng)。

塑膠模具頂出系統(tǒng)一般包括：

頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲

等幾部分組成。

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當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。（二次頂出及模內(nèi)熱切技術(shù)）

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頂針系統(tǒng)方式基本上包括，

頂針頂出、推塊頂出、推板頂出、液壓缸頂出、氣壓頂出等。

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六?排氣系統(tǒng)

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塑膠模具排氣系統(tǒng)：在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔，會(huì)造成產(chǎn)品局部燒焦或者結(jié)合線明顯、產(chǎn)品結(jié)合的區(qū)域不易充填。

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排氣的種類(lèi)有很多：

常規(guī)的做法在母模仁分型面做排氣槽、也可以在分模側(cè)做排氣槽、公模側(cè)做排氣片、鑲件排氣、鑲針排氣、頂針排氣、排氣鋼排氣等！

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塑膠模具排氣系統(tǒng)是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；

塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。（模具真空成型）

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熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

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七?抽芯系統(tǒng)（又稱機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、抽蕊機(jī)構(gòu)、死角處理結(jié)構(gòu)）

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當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。

如滑塊、斜頂、油壓缸等。

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塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛?lái)成型。

在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，然后方能順利脫出。

使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

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產(chǎn)品存在的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機(jī)構(gòu)抽芯才到滿足產(chǎn)品的正常脫模。

模具上正常的機(jī)構(gòu)基本上分為兩種，一種是外部的側(cè)向抽芯（如外滑塊)，另一種是內(nèi)部的側(cè)向抽芯（如斜頂、內(nèi)滑塊)。

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結(jié)構(gòu)

塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。

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1、模架

一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購(gòu)，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

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2、模仁

模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過(guò)，相對(duì)有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。

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3、輔助零件

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷(xiāo)、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購(gòu)模架時(shí)一起訂購(gòu)，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。

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4、輔助系統(tǒng)

塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。

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5、附助設(shè)置

塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、吊環(huán)塊、KO孔（頂棍孔）等。

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總結(jié)

其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。

而模具之間的差別就在于模具是大還是小。各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。

當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(zhǎng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)待設(shè)計(jì)變化也比較有把握。