MES系統(tǒng)的最大驅(qū)動力來自外部客戶需求、內(nèi)部數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋需求，即客戶和企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量要求，追溯、分析、反饋生產(chǎn)過程中的歷史數(shù)據(jù)。

例如，當企業(yè)收到訂單時，如何嚴格按照客戶的要求進行生產(chǎn)和交付？在收到客戶對貨物質(zhì)量問題的反饋后，制造商應首先分析質(zhì)量原因。此時，如果沒有詳細的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程需要時間和精力，即使找到原因，責任方也無法確認。

MES管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、計劃訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理等。那么它具體在哪些方面應用了如此強大的系統(tǒng)？

過程控制：通過電子看板準確掌握車間生產(chǎn)線KPI實時指標、可視化計劃、生產(chǎn)進度和異常報告。MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，滿足生產(chǎn)調(diào)度要求，錯誤或提供決策支持，滿足生產(chǎn)調(diào)度要求，及時反饋相關(guān)人員，并采取相應措施。

智能排期：MES系統(tǒng)對訂單材料進行自動分析和預警，生產(chǎn)線安排靈活調(diào)整。與設備聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，自動調(diào)整生產(chǎn)安排。ERP系統(tǒng)無縫連接，計劃時間表信息實時更新。為了提高生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)生產(chǎn)實施的具體情況和設備情況，結(jié)合資源配置，動態(tài)分配生產(chǎn)任務。

質(zhì)量管理：通過智能終端實時反饋異常生產(chǎn)線，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗數(shù)字化、質(zhì)量綜合防錯管理和可追溯管理。MES系統(tǒng)跟蹤從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程，實時收集原材料、生產(chǎn)設備、操作人員、工藝批次等數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的使用、設計和質(zhì)量控制的改進提供依據(jù)；根據(jù)測試結(jié)果確定產(chǎn)品問題，并提供相應的決策支持

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)采用不同的數(shù)據(jù)采集方法，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投資等方面，實時獲取各種流程、設備、材料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并對其他系統(tǒng)和管理者所需的信息進行統(tǒng)計分析。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以看作是智能制造的核心和靈魂，智能制造是工業(yè)化的總體趨勢。為了實現(xiàn)信息技術(shù)和制造技術(shù)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能制造的深度集成，未來將建立一個真正的智能工廠。