“分層起皮”是指注塑制件表面能被一層一層的剝離，塑料件加工成型之后為什么會(huì)起皮呢？熔體破碎，在剪切應(yīng)力或者是速度下，有的時(shí)候也會(huì)引起流體的決裂，具體的原因主要還是模具設(shè)計(jì)，和注塑加工的工藝，高溫塑料也會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題，這是為什么呢？具體原因如下哦！正浩小編會(huì)一一為你解答：

一. 注塑溫度不合適

1. 過(guò)高的溫度讓塑料容易燒結(jié)，分層現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

2. 過(guò)低的溫度則會(huì)導(dǎo)致注塑件表面未熔化或熔化不充分，同樣會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

二. 注塑壓力不足

注塑時(shí)，若壓力不足，會(huì)造成塑料翹曲，熔體不充分，塑料的內(nèi)部和表面質(zhì)量不穩(wěn)定，容易發(fā)生分層現(xiàn)象。

三. 注塑時(shí)間不足

注塑時(shí)間過(guò)短，熔合不夠充分，會(huì)造成塑料表面粗糙、起皮等問(wèn)題。

四. 模具表面質(zhì)量不好

塑料加工模具表面的磨削度、光澤度、粗糙度等特性會(huì)對(duì)塑料注塑件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果塑料模具表面質(zhì)量不好，直接導(dǎo)致了塑料注塑件表面出現(xiàn)分層和起皮情況。