平面拋光機(jī)加工工件外表最常見的缺陷

　　1、工件呈現(xiàn)喇叭口，主要是由于砂輪超越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比擬差，工件的反向太慢。處理這一問題相應(yīng)的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。恰當(dāng)控制反向時(shí)間。

　　2、呈現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是由于縱向進(jìn)給量太大，砂輪呈現(xiàn)鈍化所惹起的。需求減小縱向進(jìn)給量，及時(shí)的停止砂輪修整，加強(qiáng)接長軸的剛性。

　　3、工件外表呈現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，緣由是由于平面拋光機(jī)砂輪的粒渡過細(xì)硬渡過硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪呈現(xiàn)梗塞惹起燒傷，加工深渡過大，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺陷的辦法，選擇選擇正確的砂輪，及時(shí)的消弭平面拋光機(jī)工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時(shí)分需求分為粗磨與精磨兩局部，在呈現(xiàn)散熱條件差的時(shí)分，盡量運(yùn)用冷卻液停止工件加工。

　　4、錐形孔的存在，頭架未調(diào)整好，平面拋光機(jī)工件冷熱收縮呈現(xiàn)不平均，砂輪的磨損不平均所惹起的，針對(duì)這些缺陷，需求重新調(diào)整頭架、工件在冷卻之后需求丈量工件半徑，需求及時(shí)修整好砂輪。

　　5、平面拋光機(jī)加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂輪的四周速度比擬愛低，修整的過于粗糙，加工中產(chǎn)生振動(dòng)。需求盡可能將砂輪直徑增大些，重新停止砂輪修整，裝置砂輪需求正確。