礦用圓環(huán)鏈的工藝主要分為下料-冷彎編結(jié)-合口-閃光對焊-熱處理-預(yù)拉-檢查。

1、冷編：冷焊對鏈環(huán)的接口尺寸和表面質(zhì)量也比較嚴(yán)格，特別是要考慮到鏈環(huán)冷卻后接口間隙增大對閃光燒化的影響。焊接溫度一般在1400攝氏度，是由于不斷的閃光燒化使焊口端面溫度增高而形成的，其高低直接影響焊接工藝參數(shù)的實(shí)現(xiàn)，影響焊口質(zhì)量。

2、閃光對焊：是將圓環(huán)的焊口通過閃光對焊將圓環(huán)焊接，已達(dá)到和棒料相同的力學(xué)性能，工作原理；由四個電極加緊鏈環(huán)，在電場的作用下對鏈環(huán)的合口間隙進(jìn)行連續(xù)的融化，融化到-定溫度再進(jìn)行連續(xù)閃光，噴濺出焊渣，在一定壓力下進(jìn)行頂端，排出雜質(zhì)，保持一定的時間，使高溫軟化金屬通過擴(kuò)散連接在一起，并在這段時間直接完成去刺，去刺后焊接處表面光滑，此焊接質(zhì)量可以保證焊縫處的性能與金屬達(dá)到同樣的水平，保證圈環(huán)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、熱處理：設(shè)備采用中頻電源感應(yīng)加熱的原理，感應(yīng)熱處理具有加熱速度快、節(jié)約能量，不氧化脫碳，不污染環(huán)境以及生產(chǎn)效率高等多方面優(yōu)點(diǎn)。中頻感應(yīng)透熱設(shè)備實(shí)現(xiàn)淬火和退火兩道工序，淬火線圈經(jīng)特殊設(shè)計，使感應(yīng)器有預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，使鏈條在淬火前溫度均勾，而回火采用差溫回火，鏈環(huán)直臂部加熱較快，潮度較高；鏈環(huán)肩頂部加熱較慢，溫度較低，使鏈環(huán)的肩頂部。圓弧部位y硬度較高，具有強(qiáng)度高，耐磨損的特性，鏈環(huán)的直臂部硬度較低，具有韌性好，可防摩擦裂紋的產(chǎn)生。

4、預(yù)拉：預(yù)拉伸強(qiáng)化并整形也叫拉伸過程，是加強(qiáng)檢驗(yàn)并最終成形鏈環(huán)。

5、檢查：在生產(chǎn)過程當(dāng)中所有使用的材料、生產(chǎn)過程個階段以及成品在檢測中心要進(jìn)行一系列詳細(xì)試驗(yàn)。包括拉力破斷負(fù)荷試驗(yàn)。抗彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和i疲勞試驗(yàn)，全部符合標(biāo)準(zhǔn)后才可以發(fā)往用戶。