打磨拋光除塵器，工件在噴涂前均需要進行表面處理，打磨、拋光工序必不可少，在打磨、拋光過程中會產(chǎn)生大量的工件材料粉塵、砂輪粉塵、纖維粉塵及油漆粉塵等。打磨、拋光粉塵不及時處理，極易進入工人呼吸系統(tǒng)，導(dǎo)致職業(yè)病，同時還會對車間設(shè)備造成影響，特別是金屬粉塵，容易導(dǎo)致電氣短路、甚至有爆炸的危險。

?常見打磨粉塵治理方式??

1、打磨工作臺——小工件打磨，工件不需要行車調(diào)運

2、側(cè)吸氣罩——較大工件，形狀不規(guī)則

3、打磨工作間——大工件、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

4、高負(fù)壓打磨——膩子打磨、大工件、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

拋光除塵器打磨除塵器是一種集工作臺和集塵器于一身的除塵器，獨特的臺式設(shè)計非常完美，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，雙出風(fēng)渦輪增壓，凈化效果好，過濾效率高；配有腳輪，可隨意移動，滿足靈活的焊接需求。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；可供多個工位使用，不受工件多少的約束，更大程度的節(jié)省費用

2、使用節(jié)能電機，高效節(jié)能環(huán)保，為您創(chuàng)造一個滿意的操作環(huán)境。

二、工作原理

煙塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)排風(fēng)口進入工作臺，污染氣流進入導(dǎo)流通道，煙塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進入過濾室，由濾筒外表面穿過濾筒，粉塵被濾筒阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾筒表面不斷沉積，達到一定程度時，通過手動脈沖清潔濾筒，也可通過自動脈沖噴吹對濾筒進行清灰，使得沉積在濾筒表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾筒表面落入集塵收納盒中，使得整個濾筒表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排出。

三、打磨除塵器

打磨臺除塵器是各種焊接、拋光、打磨、等離子切割等工序是必不可少的設(shè)備，該產(chǎn)品采用了國際領(lǐng)先的過濾技術(shù)，對焊接、切割及打磨煙塵的過濾效率可達99.9%，同時并能夠保證極高的氣流量。打磨臺除塵器即風(fēng)機、電機，過濾單元及工作臺一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更小，設(shè)備經(jīng)過消音處理噪聲低。

打磨除塵器基本結(jié)構(gòu)由箱體，風(fēng)機，濾筒，集塵器及微電腦控制部分等組成，含塵氣體由由風(fēng)機經(jīng)進吸塵罩吸入箱體，經(jīng)過濾袋（濾筒）進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋（濾筒）表面，過濾后的凈化氣體經(jīng)出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個：重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。布袋除塵器是目前使用除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達到99%。且相對造價低，維護方便，操作簡單，應(yīng)用廣泛。

1、打磨臺除塵器結(jié)合國內(nèi)外先進經(jīng)驗，開發(fā)的一種集工作臺和集塵器于一身的除塵器，獨特的臺式設(shè)計非常完美，四面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，大大減少了能源開支。

2、打磨臺除塵器采用新型低噪音風(fēng)機，吸風(fēng)量不變，而噪音更低，可保障運用者的身心健康。

3、選用進口覆膜除塵濾筒，高效凈化煙塵，過濾效率可達99.9％，保護勞動者的健康。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

5、根據(jù)實際工況產(chǎn)生粉塵的性質(zhì)，選擇合適過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的針對性治理

應(yīng)用范圍，廣泛應(yīng)用于食品加工、冶金、電力、化工、建材、鑄造、機械制造等行業(yè)的物料回收、除塵回收及空氣過濾。