商媒在線訊，隨著石化和化學(xué)工業(yè)建設(shè)與改造以及產(chǎn)能的增長，我國各地石油化工裝置項(xiàng)目建設(shè)的開工，直接帶動(dòng)化工用泵——高溫磁力泵的需求增長。高溫磁力泵看似生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，而要真正做到耐高溫、解決跑、冒、滴、漏之弊病，是需要堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)支撐的。

上海玲耐磁力泵多年來致力于解決高溫磁力泵的產(chǎn)品研發(fā)與制作，結(jié)合市場需求，高度關(guān)注高溫磁力泵，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高制造工藝，加大對(duì)高溫磁力泵的生產(chǎn)投入，在產(chǎn)品性能與制作方面攻優(yōu)攻堅(jiān)。

采用永磁鋼磁場源高溫磁力泵采用永磁鋼相互吸引、轉(zhuǎn)動(dòng)，材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，成為一種很好的磁場源。

嚴(yán)格控制冷卻潤滑液流量高溫磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，

選用優(yōu)良滑動(dòng)軸承磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

高溫磁力泵廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送≤350℃高溫類易燃易爆、劇毒貴金屬液體。該泵具有安全性高、使用壽命長、通用化程度高，良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)。同時(shí)因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。（文/SUNMEDIA）