鍋爐除塵器操作原理：

燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵氣體通過導流板從除塵器下部的進氣管進入灰斗。由于導流板的碰撞和氣體流速的降低，粗顆粒粉塵會落入灰斗，而其他細顆粒粉塵會隨氣體進入濾袋室。由于過濾纖維和織物的慣性、擴散、阻礙、鉤住、靜電等作用，粉塵會被截留在濾袋中，凈化后的氣體從濾袋中逸出，通過排氣管排出。積聚在濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗去除，落下的粉塵下到灰斗，通過雙層排灰閥排到輸灰裝置。堆積在濾袋上的粉塵也可以通過噴射脈沖氣流來清除，從而達到除塵的目的，下來的粉塵會被排灰裝置排出。

鍋爐除塵器工藝特點：

1.燃煤鍋爐除塵器的出入口風道、設備的進入口風道布置緊湊，有很小的氣流阻力。

2.除塵設備箱體密封好，箱體采用的是氣密性設計，檢查門用優(yōu)良的密封材料進行設計，有很低的漏風率。

3.鍋爐除塵器方便進行檢修，不停機就能夠進行設備的檢修，不會耽誤設備的正常工作。

4.燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效率可達到99.9%以上，而且耐腐蝕性和耐酸堿性能好。

5.燃煤鍋爐除塵器廣泛應用在消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等方面，從而讓維護變得比較簡單，也可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用。

鍋爐除塵器的選擇，我們選擇脈沖噴吹袋式除塵器。具體介紹如下：

我們在合理選擇除塵器時必須全面考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理等，其中最主要的是除塵效率。我們可以從以下幾個問題來考慮選擇適當?shù)某龎m方法：

a)?選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求；

根據(jù)鍋爐設計指標中的計算，我們可以知道該項目為達到國家標準必須滿足除塵效率達到97.5%以上。根據(jù)表排放標準我們可以判定只能選擇袋式除塵器或者靜電除塵器兩類。

b)?粉塵顆粒物的物理性質(zhì)對除塵器性能無較大影響；

本設計所涉及的煙氣與空氣性質(zhì)相似，除含有一定濃度的二氧化硫之外無它。?其粒徑不定，我們可以暫且估計為一般粒徑大小處理：0.1～100μm左右。由此我們?nèi)耘f只能選擇袋式除塵器或者靜電除塵器。

c)?氣體的含塵濃度；

根據(jù)相關(guān)參數(shù)可知：初始含塵濃度為6g/m3。該濃度相對而言較高，因此我們?nèi)粢_到要求除塵效率必須采用高效率除塵器。而該情況下，袋式除塵器（0.2～10?g/m3）或者靜電除塵器（30?g/m3以下），我們沒有必要在其前先設置一個低阻力的預凈化設置。

d)?煙氣溫度和其他相關(guān)性質(zhì)的契合度；

初始煙氣溫度：393K（即120℃），并沒有超出任何一項目的適用范圍，除了部分袋式除塵器，因此若是我們選擇該種方式，必須采用耐高溫的濾料類型。

e)?其他因素。

除了空間因素、地理環(huán)境等要素外，最為重要的就是投資及操作、維修費用。?聯(lián)系廠型的大小，廠內(nèi)資金的多少，充分考慮到這點，因此我們決定選擇采用耐高溫式的袋式除塵裝置。

袋式除塵器雖是最古老的除塵方式，但是由于他效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，除塵效率一般可達99%以上，因而得到越來越廣泛的使用。濾袋通常做成圓柱形（直徑為125—500mm），有時也做成扁長方形，濾袋長度一般為2m左右。近年來，由于高溫濾料和清灰技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在冶金、水泥、化學、陶瓷、食品等不同的工業(yè)部門得到廣泛應用。由于袋式除塵器的除塵效率高，如果凈化空氣的含塵濃度能達到衛(wèi)生標準的要求，可直接返回車間再循環(huán)使用，以節(jié)省熱能。小型袋式除塵機組就是這樣工作的。

鍋爐除塵器的布袋設計，如今鍋爐除塵大多使用布袋除塵器，布袋除塵器排放濃度可以達到10毫克以下。鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

鍋爐除塵器在材料上首先考慮到客戶的利益,在制作鍋爐除塵器時濾袋具體材質(zhì)會根據(jù)具體情況而定。一般鍋爐多采用pps專用材質(zhì)，克重滿550g/m2以上pps濾袋內(nèi)支撐用的鍍鋅袋籠在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。

鍋爐除塵器的布袋pps除塵布袋也稱聚苯硫醚纖維布袋，是美國公司于1983年研發(fā)并推向市場的新型耐高溫纖維品種，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場其它原有耐高溫耐酸堿濾袋產(chǎn)品。

它具有強度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。此外，該濾袋以優(yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫除塵布袋濾料。

以PPS聚苯硫醚纖維制成的針刺過濾氈除塵濾袋突出優(yōu)點表明在以下幾方面：

1、良好的耐溫性熔點285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

2、優(yōu)良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維纖維在耐有機酸、無機酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)于Nomex Conex和Kermel纖維。

3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨特性能。

鍋爐除塵器的布袋 氟美斯布袋簡介：

FMS氟美斯布袋是在無堿玻璃纖維基布上針刺無堿玻璃纖維，P84纖維，芳綸纖維混合及層狀復合，以實現(xiàn)氟美斯布袋更高、更新的物理及化學性能。復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯布袋）。

氟美斯布袋系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術(shù)，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。氟美斯布袋過濾速度可達1.0m/min，運行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且價格低于其它耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環(huán)φ5、間距500，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。