【案例背景】

　　在節(jié)能環(huán)保大背景下，鋼鐵行業(yè)高爐限產(chǎn)成為常態(tài)，煉鋼企業(yè)必須思考，如何在提高產(chǎn)量的同時做到節(jié)能減排。廢鋼預(yù)熱技術(shù)，能夠解決煉鋼過程中廢鋼的預(yù)處理問題，減少原生資源開采，促進(jìn)資源循環(huán)利用，滿足現(xiàn)代煉鋼工藝發(fā)展需要。新疆某鋼廠是一家規(guī)模較大的鋼廠，之前的煉鋼生產(chǎn)線鐵耗高鋼產(chǎn)量不理想，節(jié)能降耗迫在眉睫。

　　希望采取新的技術(shù)手段，將廢鋼預(yù)熱溫度提高到800℃，減少資源浪費，保證煉鋼質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本，同時實現(xiàn)環(huán)保效益。

【方案分析】

　　針對客戶需求，新鄉(xiāng)天創(chuàng)機(jī)械設(shè)計生產(chǎn)“水平加料連續(xù)預(yù)熱廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”，連續(xù)快速預(yù)熱廢鋼，降低能耗，從而實現(xiàn)提質(zhì)增效的目標(biāo)。

【項目實施】

　　1、新鄉(xiāng)天創(chuàng)機(jī)械技術(shù)人員前往現(xiàn)場進(jìn)行勘探，根據(jù)客戶需求及現(xiàn)場工況出具技術(shù)方案；

　　2、確定方案后，雙方簽訂合同；

　　3、技術(shù)人員嚴(yán)格按照技術(shù)方案擬定的技術(shù)要求，制定相關(guān)技術(shù)文件并留檔，設(shè)計圖紙交予生產(chǎn)部；

　　4、生產(chǎn)人員依據(jù)圖紙開展制造、檢測等制造流程，遵照高水平質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，對設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)格檢測；各項技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，正式裝車發(fā)貨；

　　5、售后工程師根據(jù)客戶具體需求，在規(guī)定時間內(nèi)完成安裝調(diào)試工作；此外，對鋼廠操作人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，以保證其能夠熟練運用廢鋼預(yù)熱技術(shù)。

【成果展示】

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)順利落地新疆某鋼廠，經(jīng)過一段時間使用，新疆某鋼廠廢鋼再生利用率得到顯著提高，操作人員覺得廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)簡單易用、方便實用。同時，廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)的使用也降低了該企業(yè)的生產(chǎn)成本，帶動了企業(yè)的良性發(fā)展，實現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

【案例總結(jié)】

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)為煉鋼企業(yè)提供了可靠的技術(shù)支持，解決了能耗大產(chǎn)量低的問題，并帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。這一成功合作案例表明，通過技術(shù)創(chuàng)新，我們可以為合作企業(yè)創(chuàng)造更多價值。