考慮到這一點，在這篇“戰(zhàn)壕中的故事”博客文章中，我將重點轉(zhuǎn)向我如何使用可分配的原因和糾正措施代碼來收集有用的信息以改進流程。在本文中，我還將回顧帕累托圖以及我在食品和制造行業(yè)任職期間如何使用它們來專注于我們的持續(xù)改進項目，以從我們的工作中獲得最大價值。

我將向您展示我如何使用 InfinityQS 統(tǒng)計過程控制 (SPC) 軟件來減少缺陷和返工，從而降低產(chǎn)品成本。

有意義的流程改進需要可靠的數(shù)據(jù)

人們普遍認為，相關(guān)、準確的數(shù)據(jù)是可靠的質(zhì)量保證體系的必要條件。 該數(shù)據(jù)提供了識別需要改進的領(lǐng)域和量化組織持續(xù)改進活動成功所需的知識。

沒有人愿意將精力投入到一個無法證明值得花費的項目上。 我從第一手經(jīng)驗中了解到，當無法以有意義的方式評估基線數(shù)據(jù)和改進狀態(tài)時，進行改進是多么令人沮喪。 這讓所有相關(guān)人員都感到沮喪。

這是我在食品行業(yè)一次又一次看到的事情。 但是，對于每一個不明確的結(jié)果，都有許多成功項目的例子，它們利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)收集方法來證明確實發(fā)生了改進。

例如

下面簡要介紹一下我在使用熱封設(shè)備時遇到的一個問題，以及我使用 InfinityQS ProFicient? 軟件收集到的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)幫助我解決了這個問題。

我們都見過帶鋁箔蓋的塑料容器中的消費品。想想酸奶、堅果或一罐薯片。這些產(chǎn)品都采用類似的技術(shù)，使用熱量、時間和壓力將鋁箔蓋固定在容器上，保持產(chǎn)品的新鮮度，直到到達消費者手中。

當密封設(shè)備運行良好時，一切都很好；但是，根據(jù)我的經(jīng)驗，這些都是挑剔的機器，根本不能很好地處理變化。無論是箔片批次的變化、計劃外停機事件，還是許多其他變量中的任何一個，總是會導(dǎo)致密封不良，需要操作員和維護資源來使系統(tǒng)恢復(fù)控制。

除了操作員層面的挫敗感之外，密封不良還會導(dǎo)致返工、包裝材料報廢，當然還有客戶投訴。就我而言，客戶抱怨通常是因為密封太強，有時無法在不損壞容器的情況下打開。

顯然，必須做一些事情，但從哪里開始呢？ 每個操作員和機械師都有自己的關(guān)于機器故障原因的理論以及解決問題的獨特方法。 因此，在如何改進流程方面沒有達成共識。 我需要的是一些經(jīng)過整理、整理的數(shù)據(jù)。 我需要的是一個好的帕累托圖。

帕累托圖

Vilfredo Pareto 當試圖找到問題的根本原因或解決方案的適當糾正措施時，Pareto 圖是必不可少的工具。 Joseph Juran 博士將帕累托原理應(yīng)用于質(zhì)量保證，以紀念意大利經(jīng)濟學(xué)家 Vilfredo Pareto，他提出了這個想法來說明 1800 年代后期意大利 80% 的土地由大約 20% 的人口擁有 .

這種“80/20”規(guī)則的想法在現(xiàn)代已經(jīng)司空見慣，并且通常假定 80% 的結(jié)果僅來自 20% 的潛在原因。

帕累托圖（如下所示）只是條形圖和折線圖的組合，但不要讓簡單性欺騙了您——它是一個強大的工具。

許多條形圖按時間、日期、字母順序或其他一些分類排序，而帕累托圖的條形按其值排序，最高（最長）條形位于左側(cè)或頂部，向右或向下遞減。 此順序使您可以快速查看哪些類別構(gòu)成了您正在衡量的“重要少數(shù)”。

折線圖作為圖表的運行總數(shù)，有助于突出這些少數(shù)人的“重要”程度。 在典型的帕累托圖中，80/20 規(guī)則很明顯，折線圖似乎呈現(xiàn)對數(shù)或漸近（一條曲線和一條線越來越近，但不相交）形狀——快速上升然后平穩(wěn) 接近 100%。 這強化了圖表中的大多數(shù)“活動”通常屬于前幾個類別的概念。

當您的數(shù)據(jù)繪制在帕累托圖上時，當您首先解決那些最高（或最長）條形圖中的問題時，您將獲得最大的收益。

操作員輸入

乍一看，檢查產(chǎn)品包裝密封并不適合 SPC 跟蹤。由于這是一個通過/失敗過程，并且每個包裝都經(jīng)過檢查，因此最終用戶的投訴既不可能也很少見。

收集到的數(shù)據(jù)通?？梢愿嬖V您潛在的問題（或者已經(jīng)實施的任何解決方案是成功的），但僅此而已。在有缺陷的密封件的情況下，操作員生成的筆記（任何好的 SPC 程序的標志）都是零星的和非結(jié)構(gòu)化的，因此它們相當無用。這些數(shù)據(jù)的帕累托圖毫無價值。

然而，改進操作員注釋的結(jié)構(gòu)很重要——因此，ProFicient 的可分配原因代碼和糾正措施代碼功能物有所值。利用這些組件的規(guī)則和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會讓 Vilfredo Pareto 和 Joseph Juran 感到自豪。更重要的是，它產(chǎn)生了可用于量化我們對密封過程所做改進的數(shù)據(jù)類型，確認我們對操作員調(diào)整的關(guān)注是改進密封過程的關(guān)鍵。

為了獲得我需要的數(shù)據(jù)，我首先采訪了操作員和機械師，看看他們認為什么是每個密封問題的根本原因和最佳解決方案。 這是整個過程中最耗時的部分，但我認為對大多數(shù)受影響的員工進行采訪以獲得全套場景至關(guān)重要。

使用這些數(shù)據(jù)，我創(chuàng)建了一組可分配的原因代碼和一組后續(xù)的糾正措施代碼。 在創(chuàng)建所有代碼并將其傳達給團隊后，我啟用了警報通知規(guī)則，要求為每個失敗的密封檢查提供可分配的原因和糾正措施。

引入可分配的原因和糾正措施代碼

很快，我的努力得到了一系列有用的定量數(shù)據(jù)的回報。 建立數(shù)據(jù)基線后，我們著手確定導(dǎo)致 80% 缺陷的 20% 問題。

通過使用 ProFicient 中的可分配原因/糾正措施功能，我能夠讓操作員快速輕松地輸入他們的代碼，由于缺乏額外的文檔以及他們積極參與的知識讓他們感到高興 通過減少返工和提高客戶滿意度來改進工作的項目。

溝通。

每個人都需要知道工作的目標、時間安排和目的。

更重要的是，操作員需要看到他們的輸入顯示在最終產(chǎn)品中。

考慮到所有這些項目導(dǎo)致成功實施可分配原因和糾正措施代碼功能。

最后，我們密封問題的根本原因是，如果產(chǎn)品密封良好，那么非常堅固的產(chǎn)品密封一定更好。我們的密封檢查過程側(cè)重于識別不良密封，但不太擅長發(fā)現(xiàn)太堅固且難以打開的密封，這些是引起客戶不滿意的密封。

使用這些數(shù)據(jù)，我們很快發(fā)現(xiàn)，當發(fā)現(xiàn)密封問題時，最常見的糾正措施是提高密封溫度——這導(dǎo)致了我們所看到的過度密封情況。

這種專注于檢測弱密封的測試協(xié)議和專注于創(chuàng)建強密封的操作員心態(tài)的結(jié)合注定會產(chǎn)生令人不滿意的客戶體驗。

在這些數(shù)據(jù)的支持下，我們對密封溫度調(diào)整實施了更嚴格的控制，并實施了一項培訓(xùn)活動，重點是對操作員和機械師進行有關(guān)密封質(zhì)量和密封溫度對客戶影響的教育。

精通的力量

該軟件的此功能具有真正的力量。通過將操作員的響應(yīng)引導(dǎo)到預(yù)設(shè)的選項列表中，您可以開始獲得良好的趨勢數(shù)據(jù)。通過適當?shù)貥?gòu)建可分配的原因和糾正措施，您會得到幾個具有多個響應(yīng)的類別——而不是得到 40 個類別，每個類別都出現(xiàn)一兩次。

通常，當您查看 40 個類別時，實際上并沒有得到 40 個不同的根本原因；你得到的更像是有 40 個關(guān)于單個事件的目擊者的敘述。利用 ProFicient 軟件，您可以將散點數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為具有價值和目的的重點數(shù)據(jù)。

最后，在所有這些測試之后，我們返回到我們的可分配原因和糾正措施代碼數(shù)據(jù)，再次利用帕累托圖，并能夠量化我們實施的改進。

使用 ProFicient 質(zhì)量管理軟件的內(nèi)置數(shù)據(jù)收集和分析工具，我們將定性轉(zhuǎn)化為定量，并隔離了問題的根本原因——在此過程中改進我們的制造流程并確保為我們的客戶提供一致、高質(zhì)量的產(chǎn)品 .