衡水催化燃燒環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)制作高品質(zhì)的催化燃燒設(shè)備,催化燃燒爐,催化燃燒爐,CO爐,蓄熱式催化燃燒設(shè)備,吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備,RCO催化燃燒設(shè)備,廢氣處理催化燃燒設(shè)備配件。

催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)的發(fā)生的氣，固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的濃度氧化作用。在催化凈化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO2和H2O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中的有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，先進行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250°℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

工業(yè)廢氣凈化設(shè)備分為很多種原理，催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。工業(yè)廢氣凈化設(shè)備的催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成

催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設(shè)備活性碳再生過程：活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

VOCs工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置，催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是借助催化劑使有機廢氣再較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒無害的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、本文顯示器，變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

催化燃燒

可燃物在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中的CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500°C下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池 用汽油或酒精味原料的懷爐等。如消除化工廠的煙霧，可加燃料使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適應(yīng)的催化劑，使用有害氣體中的看燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

車間排出的廢氣由風(fēng)機抽出，通過風(fēng)管排出。預(yù)處理后，初步凈化的氣體進入被活性炭吸附器吸附，氣體被凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附器，其中一個解吸，另一個吸附。吸附過程可以根據(jù)需要連續(xù)操作。通過氣動閥將飽和吸附器切換到解吸狀態(tài)，啟動催化床中的電加熱解吸風(fēng)機，將解吸的高濃度有機廢氣送至催化燃燒設(shè)備，氣體中的有機物在電加熱和催化劑的作用下分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回換熱器升溫，與新鮮空氣混合至活性炭解吸所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪排放。該系統(tǒng)使用可編程控制器來自動控制、監(jiān)控和控制設(shè)備的運行。

vocs工業(yè)廢氣凈化設(shè)備,RCO催化燃燒工業(yè)廢氣凈化， 有機廢氣催化燃燒設(shè)備采用的是催化燃燒法，即熱力破壞法，催化燃燒機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣處理采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

有機廢氣催化燃燒設(shè)備功能特點

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒再生裝置活性炭進行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

活性炭吸附脫附再生裝置是利用活性炭（或纖維）對有機溶劑的強吸附性能研發(fā)而成，活性炭吸附再生裝置采用吸附濃縮－脫附再生－溶劑分離回收的工藝流程而設(shè)計的由并聯(lián)的兩個或三個活性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風(fēng)量的有機廢氣的凈化治理?；钚蕴课矫摳皆偕b置具有技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強，可回收有機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點。

活性炭吸附脫附再生裝置主要使用活性吸附裝置對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體時容易飽和，需要經(jīng)常對活性炭進行更換，而活性炭成本比較高，而且使用過的炭也是一種危廢，容易造成污染，所以通過活性炭脫附再生裝置使得炭能經(jīng)常處理后循環(huán)利用，能大大降低企業(yè)進行廢氣處理的成本。

系統(tǒng)組成部分

活性炭吸附脫附再生裝置由兩部組成，一是吸附，二是脫附再生。

1、吸附過程

活性炭吸附法利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣，吸附劑費用昂貴，要求待處理的有機廢氣有較低的溫度和含塵量。

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附箱頂部，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風(fēng)機排放到室外。

2、脫附再生過程

活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。 在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

根據(jù)有機廢氣處理項目的復(fù)雜性，多樣性，我們眾明環(huán)保通過對建設(shè)費用、運行費用、維護費用與凈化效果等進行綜合估算分析，對廢氣采用活性炭吸附、脫附工藝進行處理。廢氣經(jīng)管道收集后進入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中有機污染物進行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，確保一套進行活性炭脫附作業(yè)時另一套進行正常吸附作業(yè)，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，脫附時活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水處理站進行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風(fēng)機工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，還能高效去除廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達到國家廢氣二級排放標準而且運行維護費用低，安全性高。