鑄鐵平臺(tái)平板的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成鑄鐵平板的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，鑄鐵平臺(tái)平板毛坯的制造，鑄鐵平臺(tái)平板毛坯件的加工和熱處理，鑄鐵平臺(tái)平板的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將鑄鐵平臺(tái)平板的生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的

管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。

在鑄鐵平臺(tái)平板生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绾托阅?，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如：鑄鐵平臺(tái)平板毛坯的鑄造；改變材料性能的熱處理；鑄鐵平臺(tái)平板的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一件鑄鐵平臺(tái)平板所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且鑄鐵平臺(tái)平板工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；

工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。

在同一道工序中，鑄鐵平臺(tái)平板可能要經(jīng)過幾次安裝。鑄鐵平臺(tái)平板在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。

鉗工在刮研維修鑄鐵平臺(tái)平板操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀，使平面刮刀與鑄鐵平臺(tái)平板被刮表面形成一定的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)，當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平臺(tái)平板表面，并使刀刃在深入向前、中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快提起離開檢驗(yàn)平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。

刀跡運(yùn)作有三種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長(zhǎng)方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕

翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是全力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。

我們?cè)谌粘ｈT鐵平臺(tái)平板澆注中，首先要包管鑄鐵平臺(tái)平板的壁厚應(yīng)該要合適。在一定的鑄造條件下，鐵水應(yīng)該充滿鑄型的小厚度，小厚度既是鑄鐵地軌的小壁厚。為了避免鑄鐵平臺(tái)平板產(chǎn)生澆注不足和冷隔問題，應(yīng)該在計(jì)劃鑄鐵平臺(tái)平板壁厚的的時(shí)，使鑄鐵平臺(tái)平板壁厚不小于小壁厚，另外，鑄鐵地軌薄壁部分因澆注時(shí)冷速度比較大，容易產(chǎn)生白口組織，使該處既硬又脆加工難度變大，為了防止白口，鑄鐵平臺(tái)平板的壁厚應(yīng)該足夠大。相反，壁厚鑄鐵平臺(tái)平板容易產(chǎn)生縮孔、縮松、石墨粗大等問題。厚大的球墨鑄件，容易出現(xiàn)球化闌珊、造成球化好，使鑄鐵平臺(tái)平板的力學(xué)機(jī)能下降。因此，鑄鐵平臺(tái)平板的壁厚也不應(yīng)該計(jì)劃的過厚，應(yīng)該不超過鑄鐵平臺(tái)平板的臨界壁厚。