在上一篇文章中，我們深入了解了PEEK制品“披鋒”產(chǎn)生的原因,為了有效減少PEEK制品披鋒的產(chǎn)生，我們正浩采取了一系列應(yīng)對措施，下面我們將詳細介紹這些解決措施：

首先，為避免PEEK制品成型過程中受力不均，我們推薦使用較大的注塑機或選用合適面積的制品模具。這樣可確保模具尺寸符合要求，避免產(chǎn)生過度披鋒。

其次，我們需要檢查模具安裝情況并固定壓緊，以確保模具在注射過程中不會出現(xiàn)松動或位移。

第三，需要檢查模板及拉桿是否平行，并進行校正消除變形。如果模板或拉桿發(fā)生變形，將導(dǎo)致成型后的制品產(chǎn)生披鋒。

第四，清潔或打磨模邊，檢查模具平行度。模邊的平行度對制品成型質(zhì)量至關(guān)重要，如果模邊不平行，將導(dǎo)致部分區(qū)域受力不均，從而產(chǎn)生披鋒。

第五，檢查模具分型面是否干凈無雜物，校正偏移或間隙，或更換零件。模具分型面上的雜物或間隙不均可能導(dǎo)致成型過程中的"披鋒"產(chǎn)生。

第六，加料量控制合適，避免過量填充導(dǎo)致"披鋒"產(chǎn)生。

第七，控制加熱熔膠筒的溫度和模具溫度，以確保PEEK材料在注射過程中保持最佳狀態(tài)。

第八，降低射膠壓力、速度參數(shù)值的設(shè)定，避免注射過程中壓力過大導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

最后，調(diào)校鎖模力參數(shù)或修正工模兩邊對稱，以確保注射過程中模具受力均勻，避免產(chǎn)生披鋒,過以上措施的有效實施，我們可以顯著減少PEEK制品的披鋒產(chǎn)生，提升制品質(zhì)量和客戶滿意度。