隨著新能源汽車產業(yè)的迅速發(fā)展，大量的鋰離子電池被報廢，由于廢舊鋰離子電池蘊含多種戰(zhàn)略資源如銅、鋁、鋰等，若不加以回收利用，會造成大量資源的浪費；此外，報廢鋰離子電池污染性大，電池極片表面材料與集流體由粘結劑(PVDF)粘結在一起，粘性強，分離回收再利用存在困難。目前，現(xiàn)有的回收技術多使用物理法工藝回收所需的銅、鋁、鋰等。

從降低成本、環(huán)境保護和資源利用等方面考慮，建立成本低、效率高、綠色的廢舊鋰離子電池極片表面材料回收工藝，并設計相應的鋰電池回收處理設備獲得高價值的回收材料具有重要意義。

鋰電池回收處理設備有效解決大量廢舊鋰離子電池極片表面材料回收困難、污染性大、成本高的問題，有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境，實現(xiàn)鋰電池產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

鋰電池回收處理設備低溫回收處理工藝可實現(xiàn)待回收處理的廢舊鋰離子電池極片的自動上料，采用破碎使待回收處理的廢舊鋰離子電池極片破碎為不同粒徑的破碎產物，進而通過篩選機構實現(xiàn)集流體與表面材料粉末的一次分離，通過風選機構實現(xiàn)小粒徑粉末顆粒中集流體顆粒與表面材料粉末的二次分離，再通過分離機構實現(xiàn)集流體與表面材料粉末的三次分離，使集流體破碎材料與表面材料粉末徹底分離，采用物理分離的方式，不會造成環(huán)境的二次污染，且分離后的產物純度較高，便于回收再利用。

鋰電池回收處理設備可實現(xiàn)待回收處理的廢舊鋰離子電池極片的上料、破碎、篩分的自動化連續(xù)作業(yè)，作業(yè)效率高。