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印刷廠RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，催化燃燒廢氣處理設(shè)備是面對(duì)一些工業(yè)廢氣的排放不達(dá)標(biāo)，在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機(jī)廢物的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、凈化率高、費(fèi)用運(yùn)行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動(dòng)控制等特點(diǎn)。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設(shè)備比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會(huì)被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過凈化后的空氣會(huì)經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放.活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對(duì)活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)組成

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

RCO爐體

爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

催化劑

本方案采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。 金屬催化劑類型，一是貴重金屬金屬催化劑。Pa、Pt、Ru等貴重金屬對(duì)氮化合物以及化合物的空氣氧化都具備很高的催化劑的活性，具備使用時(shí)間長(zhǎng)、應(yīng)用領(lǐng)域廣、非常容易收購(gòu) 的優(yōu)勢(shì)，另外也擁有資源稀缺、價(jià)格比較貴、易中毒了的缺點(diǎn)，因此在找尋代替品，盡量減少該類金屬催化劑的應(yīng)用。二是銜接氫氧化物金屬催化劑，對(duì)于工業(yè)廢氣解決有非常好的實(shí)際效果。三是復(fù)氧化學(xué)物質(zhì)金屬催化劑。復(fù)氧化學(xué)物質(zhì)中間因?yàn)榇嬗袠?gòu)造或是電子器件調(diào)變等相互影響，特異性要比單一金屬氧化物要高，關(guān)鍵分成鈣鈦礦型復(fù)金屬氧化物和尖晶石型復(fù)金屬氧化物二種種類，在應(yīng)用的情況下要堅(jiān)持不懈實(shí)際難題深入分析標(biāo)準(zhǔn)，那樣會(huì)更為具備目的性。

催化燃燒是典型性的氣—固相催化反應(yīng)速度,其本質(zhì)是臭氧參加深層化學(xué)作用。在催化燃燒全過程中,金屬催化劑的功效是減少活化能,另外使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率。依靠金屬催化劑可使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下,產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃,并氧化分解為CO2和H2O,另外釋放很多能源。

RCO燃燒系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用天時(shí)Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃?xì)馊紵?。美?guó) NFPA 標(biāo)準(zhǔn)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計(jì)。燃料 為柴油，高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。

有機(jī)廢氣處理的催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣治理工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)。

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)入催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低 于起燃溫度的廢氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，冷廢氣必須進(jìn)行預(yù)熱因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。

若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱，也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。

為防止熱量損失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。?