普及篇

鋁模板設計都是以施工圖為依據(jù)進行設計，由施工圖整理出鋁模板設計所需的深化圖。目前鋁模板施工工藝已趨向成熟，所以現(xiàn)在很多項目鋁模板要求不只是結(jié)構(gòu)上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，門洞口下掛梁，小尺寸門垛，止水反坎，滴水線/槽，防火門壓槽，推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經(jīng)項目確認便可進行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標識的結(jié)構(gòu)裝配相應規(guī)格的模板，裝配完成再進行統(tǒng)計，最終設計成果為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)圖，打包清單及拼裝圖。

型材篇

鋁模板型材主流為65系列，即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm，600mm。還有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優(yōu)先選用，部分廠家100*100優(yōu)先選用還有200*200優(yōu)先選用。

早期還有54系列以及70系列，對應邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達900mm。

加固體系篇

鋁模板加固體系主要對拉螺桿加固及對拉片加固兩種。對拉螺桿加固也是靠背楞加固，模板中間加水泥支撐條以保證墻厚，螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用，但是這種加固方式對背楞的設計和施工班組的綜合素質(zhì)有較高要求。對拉片加固是模板與模板之間開拉片槽，通過銷釘固定對拉片進行加固，背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。

標準構(gòu)件篇

墻板一種形式區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板不通用，內(nèi)墻板高出混凝土面50mm，外墻板齊混凝土面，同樣K板高度也是齊混凝土面；另一種形式不區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分標準高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉(zhuǎn)角一般優(yōu)先選用截面100或150長度平面，立面固定150或者根據(jù)板厚調(diào)整，長度400+400以及350+350較為常見，也有不用轉(zhuǎn)角C槽而一端采用矩形封板的。標準樓面板模板長度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種，支撐頭主流長度200，中間龍骨主流長度1000，部分廠家選用1100或者其他規(guī)格。

配模篇

配模主要兩種形式，平面及3D。早期主要為平面配模，即根據(jù)深化圖平面結(jié)構(gòu)及高度方向標注尺寸及標高進行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設計師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對較為直觀和簡單，3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型，然后再以3D的混凝土模型為基礎進行裝配，也可理解為計算機模擬還原現(xiàn)場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體，外形尺寸及安裝尺寸（包括銷釘孔、對拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等）。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長，目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結(jié)構(gòu)自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節(jié)省一部分時間；復雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟，試拼裝這個過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多空降兵，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠全面的狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板設計師。

結(jié)語篇

鋁模板的發(fā)展勢不可擋，快速發(fā)展的過程中也必然會出現(xiàn)各種各樣的問題，尤其是新廠的籌建之初各個環(huán)節(jié)一定要慎之又慎。

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揭秘非筑名鋁模板設計如何做到零設計費免試拼設計

鋁模板傳統(tǒng)流程：接收施工圖→整理深化圖并交項目確認→鋁模板設計→鋁模板生產(chǎn)→鋁模板廠內(nèi)試拼裝→廠內(nèi)拆?！虬M場施工；

我們現(xiàn)有流程：接收施工圖→整理深化圖并交項目確認→非著名鋁模板設計→鋁模板生產(chǎn)→鋁模板廠內(nèi)試拼裝→廠內(nèi)拆?！虬M場施工。

假設傳統(tǒng)的鋁模設計和非著名鋁模設計準確率都可以做到100%，我們的整個流程可以減掉鋁模板廠內(nèi)試拼裝及廠內(nèi)拆模兩個環(huán)節(jié)。

廠內(nèi)試拼裝每平米約合人工費20元左右，另加場地占用、時間成本及零配件損耗保守估計10元左右。

綜上：鋁模板每平米可節(jié)約30元。

詳解非筑名鋁模板設計：接收施工圖→整理深化圖并交項目確認→以深化圖為依據(jù)3D建模（計算機模擬現(xiàn)場混凝土所需結(jié)構(gòu)）→鋁模板零件3D建模（計算機模擬工廠生產(chǎn)過程，包括企口壓槽滴水線等）→3D配模（計算機模擬鋁模現(xiàn)場施工過程）→由配模模型導出清單（生產(chǎn)清單及打包清單）及生產(chǎn)圖拼裝圖。

由于是最大限度的還原現(xiàn)場施工場景及工廠生產(chǎn)場景做出的鋁模板設計，輔以合理的打包方案，所以能省掉鋁模板廠內(nèi)試拼裝及廠內(nèi)拆模兩個環(huán)節(jié)。

另外試拼裝場地一般為室外光地，現(xiàn)場的沉降及反坎不能模擬，所以試拼裝并不能保證鋁模板首層拼裝的準確。而我們的設計過程可以很直觀的模擬出來，提高審核的準確率。

當前鋁模板外包設計單價20-30元/平米，所以非著名鋁模設計可理解為免費的。

價格比較：目前鋁模板施工單價25-30元/平米，而且是重復性的工作，按拼裝圖拼裝施工即可，而我們要做的工作不僅要模擬出混凝土的外形，還要模擬生產(chǎn)每一個零件，重點是我們配模的過程和施工班組施工的過程是一樣一樣的。不同的是施工班組做30層左右一樣的拼裝，我們僅做一層的拼裝。這其中的差距就顯而易見了。

非筑名鋁?？萍纪ㄟ^更嚴謹?shù)牧鞒坍a(chǎn)出更高的價值實現(xiàn)FREE！

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鋁模板廠籌建流程

鋁模板廠籌建流程：加固體系選型→型材選型→設計團隊建設→鋁模板標準構(gòu)件選型→生產(chǎn)工藝流程制定→設備及模具選型及采購→生產(chǎn)班組崗前籌備

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鋁模板廠籌建之初首先要選定鋁模板的加固體系，國外鋁模板加固以對拉片較為常見。國內(nèi)鋁模板初期以對拉螺桿居多，后期對拉片正逐漸成為主流。

國內(nèi)前期鋁模板加固體系以對拉螺桿為主主要原因是國內(nèi)剛引進鋁模板，模板主要材料為鋁合金，加固體系還是沿襲的傳統(tǒng)木模板的加固方式，更符合國人施工班組的操作習慣。隨著鋁模板應用的愈加廣泛，傳統(tǒng)模式的對拉螺桿加固方式的不足也就慢慢顯現(xiàn)出來。傳統(tǒng)的對拉螺桿加固靠模板內(nèi)側(cè)的水泥支撐條及模板外側(cè)的鋼制背楞及對拉螺桿保證混凝土成型的墻體厚度，這樣對施工班組施工過程要求較為嚴格，螺桿兩端螺母預緊力過大會破壞模板內(nèi)側(cè)水泥支撐條導致墻厚不足設計要求，螺桿兩端螺母預緊力過小會導致澆筑施工振搗過程中螺母松動，墻厚變大，同樣也不能滿足設計要求。對拉片的加固靠鋼制對拉片兩端的孔與墻體兩側(cè)鋁模板邊框孔同時銷接保證墻體厚度從而保證混凝土成型質(zhì)量，施工過程中受人為因素影響較小。

新籌建鋁模板廠應綜合考慮項目實際要求以及施工班組習慣及制造難易程度等因素綜合考慮選定鋁模板加固體系。

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加固體系選定后需選定鋁模板相應的型材。目前主流型材為65體系（即鋁模板型材邊框高度65mm），其它還有54體系、70體系、63.5體系等。由于鋁模板最大的價值是重復利用，所以建議選65體系，最大限度地重復利用（包括與別的廠家鋁模板通用及互換），也是應用中最常用的型材。

然后根據(jù)選定的加固體系選定平板類型材最大截面，通常對拉螺桿選用最大截面400（也有450、500等），對拉片選用最大截面600（也有500等）。陰角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封邊、加強筋（骨排）、底角等輔助型材。型材的選型不僅涉及截面外廓尺寸，要細化到具體的截面、壁厚等。平板類型材早期為光板，現(xiàn)在大多數(shù)型材廠家在原來光板的基礎上擠壓截面會加縱向加強筋以保證型材剛度。陰角類型材混凝土接觸面也分統(tǒng)一壁厚及漸變壁厚兩種。

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以上兩項選定后，要開始設計團隊的建設。與傳統(tǒng)木模木工師傅板現(xiàn)場配模不同，鋁模板針對每一個項目都要進行前期的深化及配模設計。而且對于具體的鋁模板項目來說，設計是第一個環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，設計指導生產(chǎn)、打包和施工，同時設計和生產(chǎn)又都是為現(xiàn)場施工服務的。一個項目設計的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)加工及施工的成本及周期。設計及生產(chǎn)只做標準層鋁模板即可，但是施工少則二十幾層，多則五六十層，設計的準確率影響制造成本、周期以及首層拼裝，設計的合理則影響后續(xù)幾十層施工的難易程度及混凝土成型質(zhì)量。

早期的鋁模板設計以平面配模最為常見，對設計師功底及空間想象能力要求較高，后來逐漸3D配模體現(xiàn)出優(yōu)勢，隨之而來的還有形形色色的配模軟件。人工配?？吭O計師的設計方式及流程等，軟件輔助。自動/半自動配模軟件配?？吭O計人員對配模軟件的操作熟練程度及軟件本身功能的實現(xiàn)。形式上各有優(yōu)劣，現(xiàn)階段人工配模要可靠一些。

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設計團隊建設的同時要同時完成鋁模板標準構(gòu)件的選型。標準構(gòu)件的選型涉及標準構(gòu)件外形尺寸、安裝尺寸（孔位，槽位等）、優(yōu)先選用截面及長度、次選截面及長度等。標準構(gòu)件的選型合理與否直接影響后期鋁模板項目設計生產(chǎn)及施工的各個環(huán)節(jié)，更會影響到后期鋁模板重復利用率，也就直接影響鋁模板的成本。鋁模板標準構(gòu)件的選型根據(jù)各廠家的經(jīng)營策略不同要做出相應的調(diào)整。

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以上步驟完成后可進行鋁模板生產(chǎn)工藝及流程的設計。鋁模板生產(chǎn)工藝要細化到開料、沖孔、焊接、整形、后處理等各個環(huán)節(jié)。同一件鋁模板構(gòu)件可以有多種工藝及流程，要針對現(xiàn)有的人員綜合素質(zhì)結(jié)合工廠實際條件選擇最優(yōu)的工藝流程。以最常見平板類模板為例，兩端封板主流為內(nèi)封及外封兩種形式，內(nèi)封板要根據(jù)型材截面內(nèi)部輪廓采用一次沖壓成型，多種不同截面要對應多種沖壓模具及對應噸位的沖床作業(yè)，外封板則相對較為簡單，直接沖孔裁斷，根據(jù)裁斷的長度不同對應不同截面的模板。兩種工藝同樣有利有弊，外封的工藝相對簡單，但是模板整體剛度及強度受一定影響，外形尺寸不好控制。內(nèi)封整體剛度及強度要優(yōu)于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生產(chǎn)要求的工藝及設備要繁瑣一些。

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根據(jù)選定的型材、標準構(gòu)件及工藝流程等可以進行設備的選型采購及生產(chǎn)車間的規(guī)劃。鋁模板生產(chǎn)設備基本配置包括生產(chǎn)鋸床、排沖、剪板機、銑槽機、沖床、特種焊機（焊接機器人/機械臂），周轉(zhuǎn)用天車、周轉(zhuǎn)小車/托盤等，輔助設備空壓機、電阻焊機、鉆床、銑床、焊工工作臺及工裝夾具等。同時沖壓模具也要根據(jù)設計要求及工藝需求選型預定。

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最后進行生產(chǎn)及管理人員的配置及崗前培訓。生產(chǎn)廠長及各工種（開料/沖孔/鋁焊/鋼件）班組長配置上崗。

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工欲善其事必先利其器，籌建完成即可正常排產(chǎn)。

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免試拼鋁模板設計鋁模廠必備技能!

隨著推行裝配式建筑,裝配式建筑預制率越來越高,鋁模板的應用將無法實現(xiàn)廠內(nèi)試拼裝,必須從設計來保證免試拼效果,來順應高預制率的裝配式建筑應用。另外,隨著鋁模板普遍被大家所接受,鋁模廠也越來越多,鋁模板租賃市場也日趨成熟,鋁模板的價格就更加透明,如果還是之前要試拼的傳統(tǒng)工藝,每個平方要多消耗掉至少20塊錢,而且入場時間最短要延長一周時間。實現(xiàn)了免試拼設計的鋁模廠就會呈現(xiàn)出壓倒性優(yōu)勢。

從國家推廣的裝配式建筑新工藝對鋁模廠提出的更高技術(shù)要求也好,從鋁模板市場競爭對鋁模廠提出的更低的成本也好,免試拼的鋁模板設計必將成為鋁模板廠的必備技能,也是必殺技!

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《住房和城鄉(xiāng)建設部關(guān)于推進建筑垃圾減量化的指導意見》中，明確提出推廣鋁模板和裝配式施工，無疑把正處于風口的鋁模板行業(yè)再次推向瘋狂！

在明確推廣應用鋁模板的同時，也提出大力發(fā)展裝配式建筑，積極推廣鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅，推行工廠化預制、裝配化施工。

這無疑又給愈演愈烈的鋁模板行業(yè)當頭一棒。

隨著裝配式建筑的推廣及預制率越來越高，從只有疊合板預制樓梯發(fā)展到現(xiàn)在的大面積豎向構(gòu)件預制，裝配式建筑對鋁模板的要求也越來越高。首先傳統(tǒng)的鋁模板設計不能滿足裝配式建筑鋁模板的要求，傳統(tǒng)的鋁模板設計生產(chǎn)完成后要在工廠進行試拼，對于全現(xiàn)澆的建筑完全可以實現(xiàn)，或者對于預制率比較低，僅有疊合板預制樓梯等小范圍預制的也可以實現(xiàn)，但是對于高預制率的裝配式建筑，大范圍預制隔墻，預制飄窗等結(jié)構(gòu)，鋁模板根本無法實現(xiàn)工廠試拼裝。首先預制構(gòu)件是直接運送至施工現(xiàn)場的，大范圍承重結(jié)構(gòu)無法搭建，鋁模板與預制構(gòu)件的搭接無法通過試拼裝完成及檢驗，也就導致高預制率的裝配式建筑鋁模板無法實現(xiàn)工廠試拼裝。同時也給鋁模板行業(yè)提出了更高的要求：鋁模板設計必須達到免試拼效果！

高預制率裝配式建筑鋁模板施工現(xiàn)場，大范圍豎向承重構(gòu)件的預制，導致在沒有預制構(gòu)件的情況下無法實現(xiàn)試拼裝。

裝配式建筑鋁模板應用，對鋁模板與預制構(gòu)件的搭接、加固等細節(jié)也提出了更高的要求，如上圖是鋁模板與預制構(gòu)件搭接方案不合理導致施工過程中現(xiàn)場開孔，擴孔，增加施工班組的勞動強度的同時也造成了鋁模板的不可逆損壞，同時拉高了鋁模板施工的材料成本和人工成本。

非筑名鋁模板設計在全現(xiàn)澆建筑鋁模板設計完美實現(xiàn)免試拼， 通過3D建模配模設計，在保證準確率的基礎上，優(yōu)化生產(chǎn)清單生產(chǎn)圖打包清單拼裝圖等一些列設計資料，通過合理的打包邏輯實現(xiàn)鋁模板設計免試拼。減少了鋁模板試拼裝的人工費用及入場周期。隨著裝配式施工預制率越來越高，非筑名鋁模板設計參觀學習多個裝配式建筑鋁模板施工現(xiàn)場，總結(jié)現(xiàn)有的裝配式建筑鋁模板施工存在的問題及通過多年的鋁模板設計經(jīng)驗，逐一解決并總結(jié)出合理的解決方案，并通過后續(xù)的高預制率裝配式建筑鋁模板設計逐項驗證并證實非筑名鋁模板設計裝配式建筑鋁模板設計的正確與合理。

鋁模板必將再次瘋狂，再次沸騰！同時鋁模板也將面臨更嚴苛的要求更高的行業(yè)水準！

裝配式建筑與鋁模板齊頭并進，免試拼的鋁模板設計勢在必行！

鋁模 鋁模板 鋁模設計 鋁模板設計 隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國家大力倡導低碳、環(huán)保，建設節(jié)能型社會。因此，近年來人們把眼光投向了兼具耐用度、性價比與環(huán)保性的鋁模板。鋁模板作為木模與鋼模的升級換代產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)成型的效果好，在工程質(zhì)量的同時，施工速度快、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高、材料的消耗降低，有很好的綜合技術(shù)的經(jīng)濟效益，基于此，鋁合金模板型材在我國也開始得到廣泛的應用，且市場的需求量在不斷增大，可謂是建材行業(yè)發(fā)展的新風口！河北非筑名鋁?？萍加邢薰?，自成立以來，始終堅持初心——專注于建筑鋁模板設計和技術(shù)支持，公司業(yè)務包括鋁合金建筑模板的技術(shù)研發(fā)、設計、鋁模板設計師培訓、鋁模板廠籌建等。多年來深耕于建材行業(yè)，非筑名鋁?？萍加邢薰疽恢痹谒伎荚鯓硬拍転樾袠I(yè)帶來更多改變和可能。當下經(jīng)濟大背景整體下行，行業(yè)正處于結(jié)構(gòu)性調(diào)整期，面對建筑業(yè)用工費用居高不下，且熟練專業(yè)的技術(shù)人員十分短缺，導致傳統(tǒng)施工技術(shù)屢屢出現(xiàn)問題的局面，無疑，一種能保證進度質(zhì)量和安全文明的施工新技術(shù)、新材料將成為市場的新寵。因此，鋁模板行業(yè)的免試拼已成為趨勢，而實現(xiàn)鋁模板的免試拼無外乎準確率及合理的打包設計方案，這也正是非筑名公司的特長所在。非筑名公司自成立以來，一直以免試拼裝、高效準確的設計而聞名行業(yè)內(nèi)外，團隊借助3D建模配模等科學方法實現(xiàn)設計可視化，整個設計的流程通過計算機還原現(xiàn)場實景，不僅最大程度保證來設計成果的準確率，同時方便對設進行優(yōu)化、豐富、校準，進一步完善設計細節(jié)，使產(chǎn)品可達到免試拼裝的準確度，與傳統(tǒng)不可進行免試拼裝的鋁模設計相比不僅提高鋁模廠生產(chǎn)效率，降低時間成本，增加競爭力，同時降低了人力成本，進一步為企業(yè)減負。同時，為了實現(xiàn)免試拼裝除了準確的設計方案，亦需要合理的打包方案，一棟樓的鋁模板零件動輒上萬件，若沒有合理清晰的打包方案，就很容易出現(xiàn)現(xiàn)場找料甚至丟失配件的現(xiàn)象。非筑名公司有一套嚴密的打包邏輯，配模過程中細分裝配體，裝配體與裝配體間有合理及清晰的界限，大裝配體與小裝配體之間有嚴格且符合邏輯的從屬關(guān)系。這樣就能保證每個包里邊零件與現(xiàn)場需求完全吻合，配合相應裝配體的分布圖，能很輕松且快速的實現(xiàn)首層拼裝。我們相信，正是這樣的細節(jié)體現(xiàn)出真正為顧客考慮的經(jīng)營理念。除了專注于拳頭產(chǎn)品的開發(fā)與技術(shù)升級，非筑名公司也希望為行業(yè)真正帶來改變。如今，鋁模板市場份額逐年增量，但與此相應的卻是技術(shù)人員的短缺。面對這樣的情況，非筑名公司開設模板設計時實戰(zhàn)培訓班，培訓班以公司經(jīng)營數(shù)年積累的豐富經(jīng)驗及成熟的設計流程為理論基礎,以實際的鋁模板項目作為培訓內(nèi)容,學員在指導下獨立完成整個項目設計內(nèi)容。同時跟蹤生產(chǎn)、打包、施工等各個環(huán)節(jié),結(jié)合實際生產(chǎn)及施工過程中收到的反饋進一步完善，真正幫助學員積累知識及實戰(zhàn)經(jīng)驗。

最新鋁模設計技能 免試拼鋁模設計 免試拼的鋁模板設計，非筑名鋁模板設計解決鋁模板企業(yè)痛點，從鋁模板第一個環(huán)節(jié)——鋁模板設計，著重考慮施便捷高效，兼顧生產(chǎn)工藝簡潔及最大化利用標準構(gòu)件。全程三維建模三維配模。配模過程全程直觀模擬拼裝過程，生產(chǎn)清單與打包清單同時生成且一一對應，從生產(chǎn)第一道工序便能標識最終歸屬打包，生產(chǎn)圖配合軸測圖，更直觀不易出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤。不用試拼裝，生產(chǎn)完直接打包進場，所有貼片滴水壓槽均為生產(chǎn)成品。現(xiàn)場吊裝每包按打包分布圖放置，拆包即為單獨墻/梁/節(jié)點/頂?shù)刃》秶M件，小包細分杜絕大堆找板的尷尬及工期拖延。具體到小裝配體配合三維立體拼裝示意圖，更符合現(xiàn)場施工讀圖習慣。五天即可完成首拼！

鋁模設計排行 非筑名鋁模板設計 【免試拼】鋁模板設計——河北非筑名鋁?？萍加邢薰?免試拼的鋁模板設計涵蓋：高層住宅，洋房，別墅，市政管廊，公寓，loft，復式住宅，商業(yè)非常規(guī)結(jié)構(gòu)，核心筒結(jié)構(gòu)，塔式結(jié)構(gòu)，非標角度，圓弧，曲面，裝配式建筑，疊合板，預制樓梯，預制飄窗節(jié)點，預制隔墻，外墻保溫，保溫內(nèi)置…… 模板形式包涵：拉桿體系全鋁模板，拉片體系全鋁模板，鋁框塑面模板，鋁框木模板，鋼框模板，全塑模板…… 非筑名鋁模板設計采用人工3D建模，3D配模，適用于各種建筑結(jié)構(gòu)以及各種模板形式的深化設計配模，均能達到免試拼效果。

免試拼鋁模設計鋁模廠必備技能! 隨著推行裝配式建筑,裝配式建筑預制率越來越高,鋁模板的應用將無法實現(xiàn)廠內(nèi)試拼裝,必須從設計來保證免試拼效果,來順應高預制率的裝配式建筑應用。另外,隨著鋁模板普遍被大家所接受,鋁模廠也越來越多,鋁模板租賃市場也日趨成熟,鋁模板的價格就更加透明,如果還是之前要試拼的傳統(tǒng)工藝,每個平方要多消耗掉至少20塊錢,而且入場時間最短要延長一周時間。實現(xiàn)了免試拼設計的鋁模廠就會呈現(xiàn)出壓倒性優(yōu)勢。從國家推廣的裝配式建筑新工藝對鋁模廠提出的更高技術(shù)要求也好,從鋁模板市場競爭對鋁模廠提出的更低的成本也好,免試拼的鋁模設計必將成為鋁模板廠的必備技能,也是必殺技!

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