TPE是熱塑性彈性體的縮寫，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料。它常被用來制作需要同時具備彈性和可塑性的產(chǎn)品，如密封件、墊圈、把手等。那么影響TPE斷裂伸長率因素有哪些呢？下面是中塑小編的介紹。

　　以下是影響TPE斷裂伸長率的因素：

　　1.材料配方：TPE的配方中包含多種成分，如彈性體、塑料、添加劑等。不同的配方會對TPE的斷裂伸長率產(chǎn)生影響。

　　2.加工工藝：TPE的加工工藝也會對斷裂伸長率產(chǎn)生影響。例如，在注塑成型過程中，加工溫度、注射速度、模具溫度等因素都會影響TPE的斷裂伸長率。

　　3.填充物：在 TPE中添加填充物，如玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等，可以提高TPE的強度和斷裂伸長率。但是，填充物的添加量也需要控制，過多的填充物可能會降低TPE的斷裂伸長率。

　　4.溫度：TPE的斷裂伸長率會隨著溫度的升高而增加。因此，在某些應(yīng)用中，可以通過升高溫度來提高 TPE 的斷裂伸長率。

　　5.應(yīng)變率：TPE的斷裂伸長率也會受到應(yīng)變率的影響。應(yīng)變率越高，TPE的斷裂伸長率越低。

　　6.環(huán)境因素：TPE的斷裂伸長率也會受到環(huán)境因素的影響，如紫外線、氧氣、水等。

　　以上關(guān)于影響TPE斷裂伸長率因素的原因就分享到這里，希望這篇文章對您有所幫助。如需了解更多相關(guān)資訊，可以給小編或者廠家留言，我們期待與您一起探討！