制藥在生產(chǎn)的過程中必然會產(chǎn)生廢水，如果沒有廢水的產(chǎn)生，制藥生產(chǎn)就無法進(jìn)行。為了保持制藥企業(yè)的正常生產(chǎn)，就要確保廢水的安全排放。生產(chǎn)量越大，產(chǎn)生的廢水越多，需要處理廢水也越多。如果在廢水不能有效處理，就會制約生產(chǎn)。廢水處理是制藥生產(chǎn)過程的一個重要部分，因此，制藥的產(chǎn)品價格就包含了廢水處理的成本。當(dāng)市場越來越激烈的時候，能夠采取的重要措施就是增效降本。在制藥廢水處理方面，如何才能做到增效降本呢？

在制藥行業(yè)，廢水的產(chǎn)生有個性的特點(diǎn)，如化學(xué)制藥、生物制藥、中成藥、抗生素等彼此不同的成分和濃度。而在這些個性中也有共性的特點(diǎn)，比如COD含量高，可生化性差、色度高、毒性大、處理流程復(fù)雜等。在設(shè)計(jì)制藥廢水處理流程的時候，先考慮到共性的特點(diǎn)，確定必要的方法路線。再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)藥物的成分及濃度特點(diǎn)，在共性的流程中進(jìn)行個性化的處理。

比如常用的廢水處理流程是“預(yù)處理+生化降解+深度凈化”，而每種制藥的預(yù)處理又可以采用“混凝沉淀、吸附、氣浮、電解、過濾、鐵碳-芬頓”等方法，生化降解的過程又包含了“厭氧+好氧”處理工藝，厭氧工藝又根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)有升流式厭氧活性污泥法（UASB）、厭氧折流板、水解酸化等。好氧工藝包含了接觸氧化法、生物膜氧化法、深井曝氣池、序批式間歇活性污泥法（SBR）等。深度凈化又包含了紫外線、臭氧等技術(shù)。

預(yù)處理是生化降解的前期階段，沒有經(jīng)過預(yù)處理，微生物是沒有辦法進(jìn)行氧化，甚至是徒勞無功。不經(jīng)過生物氧化，預(yù)處理的廢水是無法排放的。當(dāng)預(yù)處理的效果越好，達(dá)到微生物的降解范圍，生化降解的速率就越高，出水水質(zhì)就越好。如果預(yù)處理效果不好，必然會增大生化降解的難度和負(fù)荷，甚至?xí)黾油顿Y和運(yùn)營費(fèi)用。那么，增效降本的主要措施就是要加大預(yù)處理的效果，增強(qiáng)微生物降解的能力。加大預(yù)處理的效果，其衡量標(biāo)準(zhǔn)是生化降解的成本。當(dāng)預(yù)處理效果越好，生化階段的微生物處理負(fù)荷就越小，當(dāng)生化階段微生物處理負(fù)荷降低到極點(diǎn)，就等于預(yù)處理也就在進(jìn)行生化處理，比如使用IC反應(yīng)器做廢水的預(yù)處理。在使用IC反應(yīng)器之前，要先將廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)、混凝沉淀、脫溶脫鹽，以保證IC反應(yīng)器內(nèi)微生物的有效處理。

在生化降解階段，微生物和有機(jī)污染物反應(yīng)會產(chǎn)生污泥沉淀，也需要靠預(yù)處理的工藝方法來處理。生化降解階段的物理處理法降低到極點(diǎn)，就直接在生化階段就進(jìn)行了預(yù)處理，比如好氧處理的序批式活性污泥法（SBR）就集合了調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化反應(yīng)池等功能為一體，并結(jié)合了生產(chǎn)廢水間歇排放的特點(diǎn)。在使用生物膜氧化法的時候，就是充分利用了活性污泥的微生物，不僅達(dá)到了有效的過濾處理的特性，還能最大程度上充分利用活性污泥，保留微生物的活性。因此，制藥廢水處理的流程是普遍的，也是獨(dú)特的；有先后次序的，但又不拘泥于先后次序。