5棟近百米高樓、共2740套租賃住房僅用一年時間建成！6月30日，全國首個混凝土模塊化高層建筑——深圳市龍華區(qū)樟坑徑地塊項目建成交付，被正式命名為“華章新筑”。項目由深圳市人才安居集團投資建設，由中國建筑國際集團旗下中建海龍科技及中海建筑具體承建。

該項目采用中建海龍科技原創(chuàng)研發(fā)的混凝土模塊化集成建筑（MiC建筑）技術。這是一種集結構、建筑內裝與外飾、機電、給排水與暖通等建筑全要素于一體、高度集成、新型高效的建筑形式，工廠生產和現場施工雙線并行，在大幅提升建造速度的同時，能有效降低施工污染、節(jié)約資源能源。此外，標準化、精細化、智慧化的生產管理也保障了工程質量。

中建海龍科技憑借模塊化集成建筑技術，在業(yè)內率先實現了裝配式建筑從1.0時代到4.0時代的邁進。模塊化新型建造方式可應用于酒店、公寓、住宅、安置房、學校、醫(yī)院、電梯等多種建筑場景。該技術曾成功入選2022年“科創(chuàng)中國”綠色低碳領域先導技術榜以及“2022年工程建設十大新技術”名單。

“僅用傳統(tǒng)項目的三分之一時間完成5棟百米高層，是一個巨大的挑戰(zhàn)。我們沒用人海戰(zhàn)術、沒有通宵趕工，是通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新來克服工期緊、場地小、天氣難測等重重困難。通過該項目，我們重新定義建筑工業(yè)化的新場景、建筑產品新業(yè)態(tài)，推動建筑業(yè)由‘大規(guī)?！颉哔|量’的轉型升級?！表椖靠偝薪ㄉ獭袊ㄖH集團的助理總裁張宗軍介紹道。

模塊化集成建筑不僅使建造效率大幅提升，建造品質和安全也有質的飛躍。為突破混凝土模塊化高層建筑的技術瓶頸，多位院士專家開展了關于結構抗震實驗、結構監(jiān)測與損傷評估等14項重大課題研究，使建筑結構受力性能完全滿足現有國家規(guī)范的要求。此外，現代化工廠應用自動化生產線和全自動焊接機器人，通過標準化、一體化的生產方式，杜絕外窗漏水隱患，有效改善房間保溫隔熱性能，降低噪聲，使建筑品質大幅提升，整體居住更加舒適。

25周精裝修模塊生產到結構封頂，72天封頂到交付，365天建成。建造的極致加速度背后依托的是數字化的助力。該項目是全國首個BIM（建筑信息模型）全生命周期數字化交付模塊化建筑項目，開發(fā)應用了行業(yè)領先的C-SMART智慧工地系統(tǒng)，實現了BIM設計平臺、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、QMS質量管理系統(tǒng)、WMS智慧倉儲物流系統(tǒng)的多平臺、全環(huán)節(jié)數字聯(lián)通。項目運用數字化手段，打通設計、生產、施工、資產交付和管理四個環(huán)節(jié)，定制全生命周期智能建造方案。

中建海龍科技推動了以傳統(tǒng)預制構件為主的建筑工業(yè)化水平邁上新臺階，用工業(yè)化、智能化方案努力實現“為人民群眾建好房”的目標。中建海龍科技表示，作為裝配式建筑4.0時代的先行者，未來將繼續(xù)發(fā)揮建筑科技優(yōu)勢，進一步擴大裝配式建筑實施范圍，推動裝配式建筑規(guī)模化發(fā)展，助推現代建筑業(yè)轉型升級。