T型槽平臺在機械工廠往往作為平面基準，被修T型槽平臺與基準平板進行拖研鏟刮，T型槽平臺平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。且規(guī)格需要大于被修T型槽平臺，工廠對檢驗平板的要求。

T型槽平臺

T型槽平臺廠家的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是T型槽平臺的偏差是不是影響的T型槽平臺使用。一般T型槽平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過0.10，超過0.10時，我們要對T型槽平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此T型槽平臺是否可以投入使用。

一、T型槽平臺廠家對合格產(chǎn)品有哪些要求？

（1）T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um.

（2）采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

（3）精度等級為1級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且

砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm.

（4）T型槽平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB.

（5）T型槽平臺的表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆牢固。

（6）T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。

二、T型槽平臺廠家分析刨削過程是怎樣的？

（1）在刨削T型槽過程中要注意刀的非切削部分不要與T型槽平臺發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

（2）T型槽平臺刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀和工件。

（3）每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

三、T型槽平臺廠家分析產(chǎn)品的安裝步驟：

（1）支架安裝：T型槽平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺（板）水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

（2）地錨器安裝：T型槽平臺可以設(shè)計地錨器安裝，起先用戶根據(jù)T型槽平臺的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將T型槽平臺調(diào)整水平。

（3）地腳螺栓安裝：T型槽平臺根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝。

（4）墊鐵安裝：T型槽平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應(yīng)避免振動。T型槽平臺13231713280采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝快捷、移動方便。