PMC工作要想做好，就要從“產(chǎn)品的下單開始一直到合格產(chǎn)品的發(fā)貨為止”，中間的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行控制，即產(chǎn)、供、銷控制。那么，對于一個(gè)工廠產(chǎn)品的完成該如何進(jìn)行控制？控制的突破口在哪里？

一、產(chǎn)能評估

產(chǎn)能評估前需要調(diào)研、準(zhǔn)備的內(nèi)容如下：

1、制造產(chǎn)品的工藝流程調(diào)研

針對企業(yè)內(nèi)需要評估的制造產(chǎn)品，需要進(jìn)行詳細(xì)的工藝流程調(diào)研，繪制工藝流程圖，其中需包含搬運(yùn)、檢驗(yàn)、產(chǎn)品靜置等不增值的工序。

2、流程中標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

將待評價(jià)的產(chǎn)品所有涉及的工藝時(shí)間進(jìn)行全部測定，需要注意的是與前文基本工時(shí)確定時(shí)不同的地方為除需要包含除拿取、加工等正常時(shí)間外，還需要將搬運(yùn)等不增值的時(shí)間納入進(jìn)去。

3、生產(chǎn)運(yùn)營基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確認(rèn)

除了步驟中1、2提到的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)外，對產(chǎn)能產(chǎn)生影響的因素還有以下幾個(gè)方面：

人員：人員配置現(xiàn)狀、不同產(chǎn)品或區(qū)域別的班次安排.

設(shè)備：產(chǎn)能現(xiàn)狀、設(shè)備保有和完好程度、設(shè)備定期維護(hù)安排、稼動(dòng)情況及重要設(shè)備的故障頻率等。

品質(zhì)：工序不良率、廢品率等。達(dá)到滿足客戶需求的產(chǎn)品才算合格的產(chǎn)品，為了保證滿足訂單，打出富余量是必不可少的部分。

4、訂單需求及計(jì)劃確認(rèn)。

客戶訂單及需求是進(jìn)行產(chǎn)能評估的基礎(chǔ)之一。

二、計(jì)劃編排原則

1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產(chǎn)。

2、定單分類

我不贊賞客戶分類，因?yàn)槊總€(gè)客戶做進(jìn)來，都是經(jīng)過評估了的，所以我們都應(yīng)該服務(wù)好。定單分類有必要，這個(gè)工作主要靠業(yè)務(wù)人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。

3、產(chǎn)能平衡原則

避免出現(xiàn)瓶頸工序，在產(chǎn)能評估/訂單評審階段就要注意瓶頸工序的調(diào)配,根據(jù)評估出的結(jié)果采取快速有效的對策，可以達(dá)到降低成本、最優(yōu)化配置的目的.

4、工藝流程評價(jià)

工序多，工藝復(fù)雜的肯定時(shí)間長，要重點(diǎn)關(guān)注。

三、訂單前準(zhǔn)備工作

1、物料交付周期管理

確定采購周期,做好物料預(yù)備，采購周期是指從公司下訂單開始，到供應(yīng)商送貨到公司為止，所用時(shí)間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時(shí)”。

2、外協(xié)管理

外協(xié)加工的質(zhì)量與交付管理要專人管理且定期到外協(xié)加工商生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行稽查。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)開發(fā)部門要做好產(chǎn)品的生產(chǎn)輔助工具的準(zhǔn)備工作，最好有對接人員管理跟進(jìn).

4、訂單處理時(shí)效

定單處理環(huán)節(jié)要有時(shí)間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產(chǎn)品在車間走的時(shí)間太長，而是定單處理流程上耽誤的時(shí)間太多。

5、采購部要與供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)好每個(gè)規(guī)格物料的“最低送貨量”這個(gè)指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個(gè)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，稍不留神就會出現(xiàn)停工待料的情況。

6、安全庫存設(shè)置

要想達(dá)到給客戶及時(shí)交貨、并且公司內(nèi)部不出現(xiàn)停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。