牌號：T1標準：GB/T 4423-1992

鍍覆著色： 采用電鍍、 化學(xué)鍍、 真空蒸發(fā)沉積度和氣相鍍等方法，在紫銅表面沉積金屬、 金屬氧化物或合金等， 形成均勻膜層。 涂覆著色： 采用浸涂、 刷涂、 噴涂等方法， 在紫銅表面涂覆有機涂 層?，m瑯著色： 在紫銅表面覆蓋玻璃質(zhì)材料， 經(jīng)高溫?zé)菩纬赡?。熱處理著色?利用加熱的方法， 使金屬表面形成帶色氧化膜。傳統(tǒng)著色技術(shù)： 包括做假銹、 汞齊鍍、 熱浸鍍錫、 鎏金、 鎏銀以及亮斑等。

特性及適用范圍：有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

紫銅表面肌理工藝 紫銅表面肌理工藝是通過鍛打、 刻劃、 打磨、腐蝕等工藝在紫銅表面制作出肌理效果。

表面鍛打： 使用不同形狀的錘頭在金屬表面進行鍛打， 從而形成不同形狀的點狀肌理， 層層疊疊， 十分具有裝飾性。 表面拋光： 利用機械或手工以研磨材料將金屬表面磨光的方法。表面拋光又有磨光、 鏡面、 絲光、 噴砂等效果。化學(xué)成分：銅+銀 CuAg：≥99.95 磷 P ：≤0.001 錫 Sn ：≤0.002 鋅 Zn：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005 鎳 Ni：≤0.005 鐵 Fe：≤0.005 鈹 Sb ：≤0.002 硫 S ：≤0.005 砷 As ：≤0.002 鉍 Bi：≤0.001 氧 O：≤0.06 注：≤0.05(雜質(zhì))

表面鑲嵌： 在金屬表面刻畫出陰紋， 嵌入金銀絲或金銀片 等質(zhì)地較軟的金屬材料， 然后打磨平整。 呈現(xiàn)纖巧華美的裝飾效果。 表面蝕刻： 是使用化學(xué)酸進行腐蝕而得到的一種斑駁、 滄桑的裝。